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仿真技術(shù)與虛擬電器/國內(nèi)工廠和設計院所紛紛引進如UGH、Pro/E等三維計算機輔助設計軟件，這類軟件能實現(xiàn)在三維空間內(nèi)零部件和實體造型、裝配和自動生成工程圖紙，并且按照設計的零部件自動進行模具設計和生成數(shù)控編碼。這些軟件使國內(nèi)低壓電器設計工作上了一個新的臺階，但進一步要使產(chǎn)品設計滿足原始技術(shù)條件的要求，達到預定的電氣和機械性能，則需要采用仿真技術(shù)。進行一個低壓電器產(chǎn)品的設計，當根據(jù)給定的技術(shù)條件，確定了產(chǎn)品初步設計方案和尺寸后，進行工程分析或樣機實驗，來驗設計方案是否附合原訂技術(shù)要求。長期以來人們用傳統(tǒng)的工程計算方法進行特性分析，精度很差，特別是作為低壓開關(guān)電器的主要特性，即開斷特性無法計算，因而人們不得不依靠樣機制造和實驗驗來檢驗設計方案的可行性，這樣做法要花費大量人力和物力，并使得產(chǎn)品開發(fā)周期拉長，影響新產(chǎn)品的市場競爭力。為了解決上述問題，計算機摸擬和仿真技術(shù)得到快速發(fā)展，依靠這種新技術(shù)，人們可以在樣機制作以前能掌握設計產(chǎn)品的性能，減少了重復樣機制作和實驗費用，加快了產(chǎn)品開發(fā)周期，并提高了產(chǎn)品性能，這是當前低壓電器產(chǎn)品開發(fā)手段現(xiàn)代化的重要內(nèi)容。油浸式變壓器試運行變壓器在全部試驗項目合格后才可進行試運行。試運行前還應對變壓器進行一次檢查。變壓器做5次沖擊試驗(合閘試驗)?？蛰d運行時間與變壓器容量有關(guān)，一般不低于24小時。空載運行時間完成后，變壓器再加負荷。油浸式變壓器油處理壓力濾過法：電力變壓器用的絕緣油必具有絕緣性質(zhì)和導熱性質(zhì)(標準)在安裝現(xiàn)場，常用壓力濾過法完成絕緣油的一般干燥(除去水分)和凈化(除去臟物)的方法。開閥門8和然后起動油泵，再開閥門6停油時，先關(guān)閉6和然后停油泵，再關(guān)閉8和11的閥門。正常工作時，壓力表3*10 ~4*10 Pa的壓力下是正常工作，如果雜質(zhì)和油紙堵塞，壓力，當壓力達到6*10 Pa時，停止，更換濾紙。濾紙使用前放在80-90℃烘箱內(nèi)干燥24小時，放在清潔容器內(nèi)。濾網(wǎng)，每隔10~15小時清洗一次，開始時濾油3-5分鐘內(nèi)，出油孔通過閥門10送回污油罐重新濾過，積存濾油器內(nèi)的油，通過閥門9送回污油系統(tǒng)，再次濾過。以上濾油要多次進行精華和干燥合格為止。變壓器帶電濾油：當電壓10V時，不宜采用帶電濾油。因為在過濾時，產(chǎn)生較多的氣泡，氣泡在較高電壓的作用下會產(chǎn)生游離現(xiàn)象，使油的絕緣性能 變壞，導致內(nèi)部放電。在進行帶電濾油時，定期將繼電器內(nèi)從油中釋放出的氣體放掉。帶電濾油時，油管和濾油機應可靠接地，以保護工作人員的人身安全，工作人員要，要有人監(jiān)護，穿帶好絕緣用品。操作：4和5對角閥門接口處，接上壓力式濾油扣，閥門4抽出油，從閥門5處打回油箱，經(jīng)多項循環(huán)濾過，直符合標準。油浸式變壓器特點優(yōu)點1 、變壓器油絕緣性能好、導熱性能好,同時變壓器油廉價。能夠解決變壓器大容量散熱問題和高電壓絕緣問題。缺點 變壓器油具有可燃性,當遇到火焰時可能會燃燒、 變壓器油對有害3 、變壓器油需定期檢查 油浸式變壓器密封性能不良且宜老化,在運行場所滲漏油嚴重,影響設備安全運行,同時影響環(huán)境 油浸式變壓器絕緣等級低,按絕緣設計、制造