?吸入過程：轉子旋轉時，吸入端的工作腔容積逐漸擴大，形成負壓，將液體吸入；
?排出過程：隨著轉子轉動，工作腔移動至排出端，容積逐漸縮小，液體被擠壓排出。
通過這一循環(huán)，實現(xiàn)液體的連續(xù)、穩(wěn)定輸送，且流量與轉子轉速成正比，不受出口壓力波動影響。
二、主要類型及特點（按轉子結構劃分）
不同轉子結構決定了泵的適用場景，常見類型如下：

1.清潔：清空泵腔和管路內的介質，用清水或溶劑沖洗干凈（腐蝕性介質需用中和劑處理），避免殘留介質凝固、腐蝕泵體。
2.部件防護：
1.轉子、軸等金屬部件可涂抹防銹油，防止生銹。
2.橡膠密封件需避免與油脂類物質接觸，以防老化；若停機時間過長，建議取出密封件單存放。
3.環(huán)境防護：將泵放置在干燥、通風的環(huán)境中，避免日曬雨淋；電機需做好防潮處理，定期通電防潮。
五、其他注意事項
1.嚴格按操作規(guī)程啟動 / 停機：
1.啟動前需確認吸入管路通暢、介質充足，避免空轉（空轉會導致轉子干摩擦、密封件過熱損壞）。
2.停機前先關閉出口閥門，再切斷電源，減少管路壓力對泵的沖擊。
2.定期記錄維護日志：記錄運行參數(shù)（壓力、電流、溫度）、維護時間、更換部件型號等，便于追溯故障原因和制定保養(yǎng)計劃。
3.維護：復雜部件（如同步齒輪箱、機械密封）的維修需由人員操作，避免因拆裝不當導致二次損壞。

工業(yè)生產(chǎn)中，離心泵約占泵總數(shù)的80%，轉子泵約占10%。因此使用者一般對離心泵都比較熟悉，也比較偏愛。這常會造成在一些不適合使用離心泵的場合中選用了離心泵。
一般來說，對于各種不同粘度的液體輸送，轉子泵有著其他泵類無可比擬的優(yōu)點，但在液體輸送時，不僅是粘度的問題，而且往往伴隨著高溫、高壓并有時具有腐蝕性、或含有固體顆粒的特點。為此，在選用轉子泵時，考慮下列要求：
1)被輸送液體的流量，所選泵對粘度的適用范圍。
2)對有計量要求的場合，所選泵在粘度和其他工藝條件變化時性能穩(wěn)定性好。
3)系統(tǒng)的背壓，所選泵的壓力適用范圍。
4)吸入性能，高粘度時的抽吸性能。
5)耐高溫、耐腐蝕性能等。
6)結構簡單，便于拆裝、清洗和維修等。