影響涂裝涂膜質(zhì)量三要素：涂裝材料、涂裝工藝和涂裝管理。
　　1、涂裝材料——獲得涂膜的基本條件，是選用靜電噴槍涂裝前處理劑和涂料的質(zhì)量及其作業(yè)配套性。選用涂料時(shí)，一般從涂料的作業(yè)性能、涂膜性能、經(jīng)濟(jì)效果等方面綜合考慮，一般采用吸取他人經(jīng)驗(yàn)，或通過(guò)試驗(yàn)確定等方法。

　　2、涂裝工藝——獲得涂膜的必要條件，是充分發(fā)揮涂裝材料性能的涂裝工藝。涂裝工藝包括涂裝技術(shù)的合理性和性;涂裝設(shè)備和涂裝工具的性和可靠性;涂裝環(huán)境條件以及涂裝操作人員的技能、素質(zhì)等。



　　3、涂裝管理——涂裝管理是確保涂裝工藝的實(shí)施，達(dá)到涂裝目的和涂膜質(zhì)量的重要條件。涂裝管理包括工藝管理、設(shè)備管理、工藝紀(jì)律管理、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理、人員管理等。涂裝管理是現(xiàn)代涂裝過(guò)程中的環(huán)節(jié)。

對(duì)于熱軋金屬件，其氧化皮和銹蝕比較嚴(yán)重，常采用噴砂、熱丸的機(jī)械除銹的前處理工藝。MDF板是木纖維和膠黏劑熱壓制成的。板內(nèi)和表面存在著大量空隙。所以它的前處理目的是將這些空隙盡量填充封閉平整，以獲得類同金屬板那樣致密平整的表面，從而涂裝獲得平整光滑的粉末涂膜。另一個(gè)目的是提高M(jìn)DF板的耐熱性，使其在中波紅外加熱烘道中熔融流平和固化過(guò)程中，防止MDF板側(cè)邊開(kāi)裂和因揮發(fā)性氣體造成的起泡、針孔等質(zhì)量弊病。所以它的前處理具有自己的特點(diǎn)。

前處理過(guò)的工件質(zhì)量，由于前處理液及噴涂流水線的工藝流程不相同，其質(zhì)量也有一樣。處理較好的工件，表面銹、油去盡，為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去表面水分。小量單件生產(chǎn)，一般采用自然風(fēng)干、晾干、曬干。而對(duì)于大量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。預(yù)處理的目的是去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底。

鋁合金型材一般采用以下三種涂裝工藝

1、電泳涂裝法:電泳涂裝一超濾液清洗-二次洗一純水洗瀝水 →烘干→冷卻一→下件。

2、靜電自動(dòng)噴涂法:靜電自動(dòng)噴涂液態(tài)涂料一晾干烘干-→冷卻→ 下件。

3、靜電粉末涂裝法:前處理過(guò)的工件，吹干冷卻一靜電自動(dòng)粉末涂料烘干(固化)、冷卻→下件。

靜電噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線的配置越高，報(bào)價(jià)越高。靜電噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的較佳質(zhì)量得到，靜電噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線價(jià)格相當(dāng)于產(chǎn)品的價(jià)值。因此，在購(gòu)買非標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)靜電噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線時(shí)，不僅要注意靜電噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線價(jià)格，還要評(píng)估靜電噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線配置、性能和質(zhì)量是否與之相符。

靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)不需稀料，施工對(duì)環(huán)境，對(duì)人體害；靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)涂層外觀質(zhì)量，靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)；靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)噴涂施工固化時(shí)間短；靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡(jiǎn)便，對(duì)工人技術(shù)要求低；靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)成本低于噴漆工藝；有些施工場(chǎng)合已經(jīng)明確提出使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)靜電噴粉噴涂過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)噴漆工藝中常見(jiàn)的流淌現(xiàn)象。