檢測端子是否合格，需要通過端子截面分析儀，過程分為：切割----磨拋----電解（腐蝕）----觀察。

1、剝皮開口長度不一：

導(dǎo)致開口不一的原因有很多常見的如送線輪壓得過緊或松；這時候你只需要用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深；那么我們就用切刀深淺調(diào)節(jié)件來調(diào)試刀口到適當(dāng)位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準(zhǔn)。如果還是開口不一的話，那就直接更換新切刀片。

2、壓著端子露銅絲不均：

檢查槍型擺臂導(dǎo)管是否與線材相附合；端子機(jī)刀口是否與擺臂導(dǎo)管相對直；端子機(jī)輔助壓塊是否松動；檢查端子機(jī)與自動機(jī)之間的距離有無變動。
3、端子機(jī)無法啟動運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)中停止：

無法啟動或者運(yùn)轉(zhuǎn)中停止，要堅檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運(yùn)轉(zhuǎn)部位卡?。贿€有檢查端子機(jī)有無信號連接或電源連接而導(dǎo)至端子機(jī)器不壓著。

4、端子機(jī)的電子線切斷長度不一致：

可能是切線刀口磨損或刀口刃；碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線輪壓得過緊或過松；這時候我們可以用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。

全自動端子機(jī)在切削進(jìn)程中發(fā)作振動的現(xiàn)象在切削進(jìn)程中，刀具的振動首要是顯示在長度、尺寸等較長，工件較細(xì)的情況下發(fā)作振動現(xiàn)象。在高速切削的進(jìn)程中會發(fā)作很大的樂音，這還也會對人身體發(fā)作風(fēng)險，合理運(yùn)用這種全自動全自動端子機(jī)設(shè)備可以大大的降低噪聲并增添的振動。

若新手在操作設(shè)備的過程中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常，應(yīng)該馬上先關(guān)掉電源，并通知機(jī)修人員馬上進(jìn)行維修調(diào)試，是否設(shè)備有問題。如果不是員工是不能私自調(diào)試或拆裝設(shè)備的零件。一定要記得維修的時候一定要把電源關(guān)掉。這樣可以防止在維修的過程中會出現(xiàn)安全問題。

現(xiàn)實上,全自動單端端子壓著機(jī)與全自動端子機(jī)壓著機(jī)應(yīng),是一種針對端子壓著進(jìn)程的全自動設(shè)備,只要一個頭自操作,也就是說,一次只能完成一個線束端子壓接,速度可達(dá)5300pcs/H?！　‰p頭自動端子機(jī)是自動端子機(jī)的主流商品?？赏瓿傻木€束消費進(jìn)程很多,一個線束的兩端可以同時操作。

鋼球軸承內(nèi)外圈不平衡是發(fā)熱的緣由之一。由于一切全自動端子機(jī)的機(jī)臺和端蓋是辨別加工的，因而兩個端蓋的軸承孔能夠不同軸(即中心線不在一條直線上)。假如軸承內(nèi)外圈的均衡不好，鋼球和內(nèi)外圈就會互相磨削，摩擦擴(kuò)展變熱。此外，假如組裝不良、端蓋的螺釘松動不均、止口有塵?；蛭蹪n等，內(nèi)外圈的均衡能夠會變差。沒有其他緣由時，請將機(jī)頭擦潔凈重新裝置，依照對角順序各擰緊一顆螺釘。加工時發(fā)生的小誤差可以經(jīng)過遲緩的自動調(diào)整效果來改善。

軸承蓋和軸互相摩擦。組裝時由于軸的軸線和與之聯(lián)動的機(jī)器設(shè)備的軸線不在一條直線上，全自動雙頭沾錫機(jī)或許由于加工不正確，軸承蓋的內(nèi)周公平，軸承蓋的一局部和軸互相摩擦。輕癥者軸承變熱，狀況一嚴(yán)重就會冒煙，大型高速馬達(dá)摩擦的中央很快就會變紅。這個時分必需先中止。否則全全自動端子時機(jī)燒毀?！　≥S承內(nèi)外圈的均衡不好的話，運(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦也會發(fā)生異常，容易招致設(shè)備異常發(fā)熱。調(diào)整軸承內(nèi)外圈的地位就可以處理成績。