砂磨機又稱珠磨機，該機主要用于化工液體產(chǎn)品的濕式研磨，主要由機體、調臂、臂鎖、底閥、電機和砂輪組成。帶式砂磨機采取緊湊的設計原則，屬于迷你型的砂磨機種類，重量更輕。帶式砂磨機主要廣泛應用于清除油漆、鐵銹與拋光磨削以及焊縫砂磨的地方，極為方便地進入狹窄區(qū)域的靈活工具。帶式砂磨機具有生產(chǎn)、連續(xù)性強、成本低、產(chǎn)品細度高等優(yōu)點 。工藝條件差異很大，對細度要求可以適量加減研磨介質進行調整。

砂磨機以一種全新的分散方式：使研磨介質產(chǎn)生更為復雜的圓周運動、徑向運動和軸向運動。砂磨機廣泛用于中低粘度的涂料、染料、油漆、醫(yī)藥、磁粉、鐵氧體、感光膠片、農藥，造紙以及化妝品等行業(yè)中固液混合產(chǎn)品的超微研磨分散。具有、工作連續(xù)性強、少污染、自控可靠等優(yōu)點，且成本低、結構緊湊、造形大方、使用維護方面等優(yōu)點。適用于中高粘度產(chǎn)品的分散及超微細研磨，白色產(chǎn)品不會變灰，系統(tǒng)密封性好、磨損低、散熱性好，生產(chǎn)能力高。錐形研磨腔間隙攪拌器，加工區(qū)域容積小，可降低產(chǎn)品交叉污染，易于更換產(chǎn)品。轉子、定子雙冷卻，更利于物料的長時間研磨及工作時間的加大。砂磨機生產(chǎn)能力取決于被研磨物料的硬度和研磨細度，研磨球選用陶瓷、燒結材料或鋼，研磨結果直接受研磨球直徑的影響。

臥式密閉砂磨機筒體內的旋轉主軸上裝有多層圓盤。當主軸轉動時，研磨介質在旋轉圓盤的帶動下研磨壓入筒內的漿料,使其中的固體物料細化合格的漿料穿過小于研磨介質粒度的過濾間隙或篩孔流出。筒體部分備有冷卻或加熱裝置，以防筒內因物料、研磨介質和圓盤等相互摩擦所產(chǎn)生的大量的熱影響產(chǎn)品質量，或因送入的漿料冷凝以致流動性降低而影響研磨效能。研磨介質可用適當?shù)奶烊簧?，也可用粒度?.1～2毫米的人造玻璃珠。當給料粒度小于450微米時,排料粒度可達1微米以下。這種磨機在細化物料的同時,還有分散和混合作用，適于磨制染料、顏料、油漆涂料、藥物和其他懸浮液或膠懸劑等。

砂磨機目前物料適應性廣、為、的研磨設備，研磨腔為狹窄，撥桿間隙小，研磨能量密集，配合的冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，的提高了生產(chǎn)效率。輸送泵將經(jīng)過預稀釋攪拌后的液固混合原料泵入筒體內，主軸帶動分散渦輪作高速旋轉，并攪動筒體內的研磨介質（玻璃球、瓷球、氧化鋯珠、氧化鋁珠等），使之產(chǎn)生旋流和徑軸向運動，從而對產(chǎn)品進行強行的研磨分散，使產(chǎn)品達到規(guī)定的細度，同時由電接點壓力表和電接點溫度表對其工作壓力和工作溫度實行自動控制，整機的安全運轉。其間產(chǎn)品和研磨介質由動態(tài)出料間隙分離。分散盤帶動研磨介質高速運動而產(chǎn)生摩擦和剪切，使物料得到研磨和分散。研磨室采用強制冷卻。有臥式砂磨機及立式砂磨機之分，如圓筒形環(huán)隙式砂磨機和塔式砂磨機等。一般為濕式研磨。物料在旋轉研磨盤作用下與研磨體混合并旋轉，經(jīng)與研磨體之間及與粉碎室各部分之間產(chǎn)生的研磨、剪切而粉碎。有臥式砂磨機及立式砂磨機之分，如圓筒形環(huán)隙式砂磨機和塔式砂磨機等。一般為濕式研磨。

納米砂磨機電機安裝在簡潔的機器框架上，通過V型皮帶來能量傳送；高精密隔離間隙具自潔功能，適用粒徑0.4~2研磨介質; 臥式納米砂磨機采用雙端面機械密封作為壓力阻抗裝置；錐形研磨腔間隙攪拌器，加工區(qū)域容積小，可降低產(chǎn)品交叉污染，易于更換產(chǎn)品；轉子、定子雙冷卻；研磨腔采用高耐磨材料；以壓力為動力的機械活塞用于改變研磨腔的體積，從而調節(jié)產(chǎn)品的質量；控制面板整體嵌于機器框架上，所有控制鍵皆在其上；白色產(chǎn)品不會變灰。系統(tǒng)密封性好，磨損極低，散熱性好，生產(chǎn)能力高。錐形設計的研磨腔，使得磨珠在入料端沖擊強烈，物料在一進入研磨腔就大程度地得到研磨，從而得到穩(wěn)定的、細度的研磨效果。

研磨介質是對物料進行工作的主要工具，其本身質量好壞、粒徑的大小，以及裝入的多少都會影響產(chǎn)品質量，本系列砂磨機可使用玻璃、陶瓷、氧化鋯、氧化鋁等材質的研磨介質，直徑為Φ1.5～Φ2的球粒，具體的選用應根據(jù)各產(chǎn)品的原始細度和被分散的性能以及產(chǎn)品所需要的細度而定，原則上產(chǎn)品要求越細，介質粒徑相應越小，產(chǎn)品越難分散介質應越硬，但應注意在同一個筒內，應加補同一種材質和粒徑的介質。. 裝入量：由于各種介質的比重，粒徑不同，其堆集密度亦不同，一般按筒體的有效容積而定，本系列砂磨機介質的裝入量推薦為80%～85%[如：機型介質的裝入量10×（0.8～0.85）=8～8.5]，過多會造成不22 良溫升，出料不暢并增加電機負荷，過少會造成主軸或整體振動，并影響研磨效率，各用戶應據(jù)自行的產(chǎn)品進行微動調節(jié)其粒徑和裝入量，（注：無論何種介質在研磨產(chǎn)品的過程中，其自身也被研磨，應適時進行補充或更換，以工作效率）。