1. cnc裝置內(nèi)只有一個微處理器，對存儲、插補運算、輸入輸出控制、crt顯示等功能都由它集中控制，分時處理。

2. 微處理器通過總線與存儲器、輸入輸出控制等各種接口相連，構(gòu)成cnc裝置；

3. 結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)；

4. 單微處理器因為只有一個微處理器進行集中控制，其功能將受微處理器字長、數(shù)據(jù)寬度，尋址能力和運算速度等因素限制。

二、多微處理機結(jié)構(gòu)的cnc裝置

多微處理器結(jié)構(gòu)中有兩個或兩個以上微處理器。多微處理器cnc裝置采用模塊化技術(shù)，由多個功能模塊組成。一般包括如下幾種功能模塊：

1．cnc管理模塊 管理和組織整個cnc系統(tǒng)的工作，包括系統(tǒng)初始化、中斷處理、總線沖突裁決、系統(tǒng)出錯識別和處理、軟硬件診斷等功能。

2．cnc插補模塊 完成零件加工程序的譯碼、刀具半徑的補償、坐標位移量的計算和進給速度處理等插補前的預(yù)處理，以及進行插補計算，確定各坐標軸的位置。

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車床 的利用率也在逐步提高，向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展、向驅(qū)動并聯(lián)化方向發(fā)展、向標準化方向發(fā)展。其中精密數(shù)控車床就是在普通機床上發(fā)展過來的，速度和精度是精密數(shù)控車床的兩個重要指標，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)對于精密數(shù)控車床是密不可分的。使用精密數(shù)控車床完成加工過程具有普通機床不可比擬的特點： 1、可以大幅度提高生產(chǎn)率。工件裝夾完成后，輸入已編制好的加工程序，機床將自動完成加工過程，加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，因此大大縮短了加工時間，從而可比普通機床提高生產(chǎn)率幾倍以上。 2、具有很高的加工精度，產(chǎn)品質(zhì)量十分穩(wěn)定。由于是按程序自動加工，加工精度還可以利用軟件進行校正和補償，所以可獲得的加工精度，現(xiàn)在各企業(yè)中的高、精、尖產(chǎn)品幾乎都是利用數(shù)控機床進行加工制造的。 3、自動化程度高，大大減輕了勞動強度，在很大程度上淡化了體力勞動與腦力勞動的差別。數(shù)控機床操作者的工作過程具有很高的科技含量，對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。