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將雜質(zhì)多的廢銅進行去雜處理，然后熔煉出金屬銅。廢銅很多情況都會含一些雜質(zhì)成分在里面，所以一般對于廢銅的初步處理是采用除雜的方式。除雜后，會得到純度更高的金屬銅，再挑選出適合熔煉的物質(zhì)，終就會提煉出極為稀有的銅物質(zhì)。
對于雜質(zhì)含量較少的廢銅直接采用干燥燃燒處理，得到高純度銅金屬。廢銅也有含雜質(zhì)較少的情況。像這種廢銅就可以直接將里面的可燃物點燃，然后把廢銅里面的水分去干，里面的可燃物也會隨燒熱時長而慢慢消失，剩下的物質(zhì)就是高純度的金屬銅。
建設(shè)銅冶煉企業(yè)，本身不是制造銅，只是將銅精礦加工成電解銅。所以，建設(shè)銅冶煉項目，只能將我國對電解銅的需求變成對銅精礦的需求，僅僅改變了進口銅系列產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，與提高我國銅自給水平并無關(guān)系。
廢銅回收到底該注意哪些呢？
再生的廢雜銅應(yīng)按兩步法處理：
是進行干燥處理并燒掉機油、潤滑脂等有機物；
是熔煉金屬，將金屬雜質(zhì)在熔渣中除去。
精煉工藝及其裝備升級換代是解決質(zhì)量問題的關(guān)鍵之一。要采用的微合金化處理及 其精煉劑；精煉工藝應(yīng)用的過程控制技術(shù)；采用的連續(xù)式或批式熔化爐、精煉爐及其控制系統(tǒng)，目前老式的爐子不僅精煉效果差，而且爐子熱效率太低，爐渣中的含銅量高的竟達到百分之幾十，這樣必然浪費能源，技術(shù)經(jīng)濟指標低下；配備符合環(huán)保要求的三廢處理系統(tǒng)；采用爐前分析，對成分進行監(jiān)控是有效的手段之一。
廢雜銅的種類繁多，回收利用技術(shù)和工藝也有所不同，但一般都將其分為預(yù)處理和再生利用兩部分。所謂預(yù)處理就是對混雜的廢雜銅進行分類、挑選出機械夾雜的其它廢棄物，除去廢銅表面的油污等，終得到品種單一，相對純凈的廢銅，為熔煉提供優(yōu)良的原料，從而簡化了熔煉過程。
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