進(jìn)行折彎作業(yè)時(shí)如果材料放置不正確，將導(dǎo)致切割單面從而導(dǎo)致斷裂。如果可以適當(dāng)調(diào)整定位或送料裝置，則不會(huì)出現(xiàn)不均勻的力以及折斷的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)詳細(xì)分析可得出以下幾點(diǎn)：液壓折彎?rùn)C(jī)的沖頭容易折斷的原因是，關(guān)閉高度設(shè)置得太低，導(dǎo)致沖頭切入刀刃的時(shí)間太長(zhǎng)。

另外造成液壓彎曲機(jī)沖頭斷裂的原因是沖頭邊緣不鋒利，沖頭表面拉緊-沖頭太薄太長(zhǎng)-沖頭太高。相應(yīng)的解決方案可以有效地延長(zhǎng)折彎?rùn)C(jī)零件的

無(wú)錫加工中心回收1.檢查上下模具的重疊度和牢固度;檢查每個(gè)定位設(shè)備是否滿足加工要求。

　　2.當(dāng)上滑板和每個(gè)定位軸不在原點(diǎn)時(shí)，運(yùn)行返回原點(diǎn)程序。

　　3.液壓折彎?rùn)C(jī)啟動(dòng)后將空轉(zhuǎn)1-2分鐘，并在滑塊全行程上移動(dòng)2-3次。如果有異常聲音或故障，請(qǐng)立即停止操作排除故障，然后在一切恢復(fù)正常后再進(jìn)行工作。

　　4.在工作時(shí)應(yīng)由一個(gè)人統(tǒng)一指揮，以便操作員與喂食和壓制人員密切配合，以確保在彎曲信號(hào)發(fā)出前，協(xié)作人員處于安全位置。

　　5.彎曲時(shí)將金屬板壓實(shí)，以防止金屬板在彎曲過(guò)程中舉起并傷人

根據(jù)磨床的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)及工藝要求，對(duì)電力拖動(dòng)及控制有如下要求：
1、砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)一般不要求調(diào)速，由一臺(tái)三相異步電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)即可，且只要求單向旋轉(zhuǎn)。容量較大時(shí)，可采用Y-三角形降壓?jiǎn)?dòng)；
2、為加工精度，使其運(yùn)行平穩(wěn)，工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)換向時(shí)慣性小無(wú)沖擊，故采用液壓傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)和砂輪箱橫向進(jìn)給。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)磨床注意事項(xiàng)：
1、磨削砂輪平衡磨床精度要提高：將電動(dòng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速上運(yùn)行，為了減小高速時(shí)磨床振動(dòng)，應(yīng)提高電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和砂輪磨床動(dòng)平衡度，并加以校正。低速時(shí)磨床散熱情況：因電動(dòng)機(jī)為自冷風(fēng)扇方式散熱冷卻，低速時(shí)散熱條件變差，而負(fù)載轉(zhuǎn)矩較大，電動(dòng)機(jī)溫度會(huì)增加，因此低轉(zhuǎn)速磨床設(shè)定以電動(dòng)機(jī)表面溫差不超過(guò)容許值為依據(jù)。變頻調(diào)速時(shí)因變頻器輸出含有高次諧波，會(huì)在電動(dòng)機(jī)中產(chǎn)生電磁噪音，因此輸出端要安裝零相雜訊濾波器，可降低輔射干擾及感應(yīng)雜訊。變頻器磨床參數(shù)設(shè)定項(xiàng)目重要將反轉(zhuǎn)/高頻率/失速等功能鎖定。
2、變頻器在機(jī)械加工行業(yè)磨床上磨床應(yīng)用，作為動(dòng)力磨床磨床砂輪主電動(dòng)機(jī)引入了變頻調(diào)速技術(shù)，以適應(yīng)各種不同軸類磨削磨床加工磨床需要，提高工 效，提高了軸類磨削磨床加工質(zhì)量，節(jié)約能源。結(jié)合實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)磨床應(yīng)用，操做者反應(yīng)更得心應(yīng)手，表面光潔成像度高，成品率大為提高。

磨床吸塵機(jī)-磨床粉塵集塵器均采用無(wú)紡不織布過(guò)濾，一般過(guò)濾400目以上的灰塵、粉塵，根據(jù)灰塵的特性，如帶靜電、含水汽、帶粘性、一定高溫等，須配套不同特性的過(guò)濾特性。