與業(yè)務(wù)單位相互配合事項(xiàng)說明:
1、公司做到完全遵守業(yè)務(wù)單位的各項(xiàng)規(guī)章制度
2、公司在業(yè)務(wù)單位生產(chǎn)工作時(shí),服從業(yè)務(wù)單位的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度,密切配合.
3、業(yè)主單位需要時(shí),隨傳隨到
4、公司與業(yè)務(wù)單位經(jīng)常保持聯(lián)絡(luò),出現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)商解決,共同改善.
5、公司對(duì)業(yè)務(wù)單位有要求時(shí),會(huì)及時(shí)提出,并在得到同意后進(jìn)行實(shí)施。

廢舊電纜線回收的主要目的是回收電纜線里面的銅線，這是電纜線回收中有價(jià)值的部分，還原電纜線是如何被一步步被拆解廢銅線的：
1：廢舊電纜線回收回來之后，我們步就是將電纜線截?cái)啵L(zhǎng)的電纜線非常重，人工很難搬運(yùn)，所以要用液壓剪剪成兩米長(zhǎng)左右。
2：人工用小刀將電纜線外面的黑色絕緣皮割開，取出里面的小股電纜線。小股電纜線外面的白色絕緣皮很結(jié)實(shí)，又有韌性，用人工很難割開，所以就要用剝線機(jī)來剝開外皮了。
3：師傅用剝線機(jī)將小股電纜線外皮剝開，方便抽出里面的銅線。這樣能夠大大節(jié)省人工，提高工作效率。剝線的時(shí)候有幾次銅線纏繞在機(jī)器上卡住了，師傅關(guān)掉電用鉗子手工取出銅線，才能重新開機(jī)，否則容易燒電機(jī)，看來下次要換一臺(tái)大功率的剝線機(jī)了。
4：后一步就是將分離出的銅線和膠皮分開堆放，至此，以上就是電纜回收廢銅線的全過程?？雌饋砗芎?jiǎn)單，其實(shí)，回收的過程很枯燥和乏味。但是，作為一個(gè)電纜回收人員，每天的要接觸電纜，一步步完成這些工序。
不要小看這一點(diǎn)銅，因?yàn)殂~的比重較大，比其它廢金屬要重很多，通過稱量得知，一秤都有幾百斤重，差不多價(jià)值一萬塊錢哦。

電線常期高漫下會(huì)加快老化，溫度過高時(shí)會(huì)引燃外層絕緣皮引發(fā)火災(zāi)在實(shí)際生活中，有很多不了解電路常識(shí)的人在互接兩根電線時(shí)只是用鋼絲鉗隨便擰兩三圈而且沒有擰緊，這就導(dǎo)致了接頭處兩根電線的接觸面很小。根據(jù)物理學(xué)知識(shí)導(dǎo)體的橫截面積越小電阻越大，發(fā)熱量Q=I平方Rt，電阻變大了又導(dǎo)致發(fā)熱量增大。

電線電纜的制造與大多數(shù)機(jī)電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是完全不同的。機(jī)電產(chǎn)品通常采用將另件裝配成部件、多個(gè)部件再裝配成單臺(tái)產(chǎn)品，產(chǎn)品以臺(tái)數(shù)或件數(shù)計(jì)量。電線電纜是以長(zhǎng)度為基本計(jì)量單位。所有電線電纜都是從導(dǎo)體加工開始，在導(dǎo)體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護(hù)層等而制成電線電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，疊加的層次就越多。

電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量核定。同時(shí)，對(duì)廢品的分解處理、回收，重復(fù)利用及廢料處理，作為管理的一個(gè)重要內(nèi)容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。

電線回收分析電纜質(zhì)量提升靠什么：
電線電纜行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門，為各產(chǎn)業(yè)、建設(shè)和重大建設(shè)工程等提供重要配套，是現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)保障，也是群眾日常生活的產(chǎn)品。因此，電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量直接關(guān)系到經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展和群眾切身利益。當(dāng)前，在整個(gè)行業(yè)的共同努力下，全國(guó)電線電纜質(zhì)量提升工作取得了顯著的成績(jī)。但是，我們?cè)谌〉贸煽?jī)的同時(shí)，還應(yīng)該清醒地認(rèn)識(shí)到，電線電纜的質(zhì)量形勢(shì)仍不容樂觀，質(zhì)量提升工作仍重道遠(yuǎn)，線纜行業(yè)質(zhì)量提升工作依然在推進(jìn)，且行且堅(jiān)定。
經(jīng)過長(zhǎng)期以來的努力，我國(guó)電纜行業(yè)突破萬億元產(chǎn)值，已經(jīng)成為繼汽車業(yè)之后的第行業(yè)，年生產(chǎn)力超過美國(guó)世界大電纜生產(chǎn)國(guó)。取得現(xiàn)在的成就，自然離不開“十二五”期間在的支持下，全國(guó)相關(guān)行業(yè)的共同努力。近十五年來，以中國(guó)為中心的等國(guó)家經(jīng)濟(jì)的崛起，電纜市場(chǎng)的大量需求使之電線電纜生產(chǎn)規(guī)模也隨之增長(zhǎng)。從現(xiàn)今的國(guó)內(nèi)同行業(yè)發(fā)展來看，至年春季，我國(guó)的電纜行業(yè)仍處于產(chǎn)量大但品質(zhì)較低的狀態(tài)，與國(guó)外的投入高成本銅芯絕緣線的模式產(chǎn)生很大反差，國(guó)內(nèi)成本低，且95%以上均為中小企業(yè)，國(guó)有及大型企業(yè)產(chǎn)品只占市場(chǎng)份額不足15%，行業(yè)整合率低已經(jīng)成為迫在眉睫的問題。