1. 傳動：查驗傳動齒輪、齒合和損壞狀況，并調節(jié)空隙。修補或拆換比較嚴重損壞的零件。

2. 控制：修補或拆換比較嚴重損壞的零件。

3. 液壓機潤化

（1）校檢氣壓表。

（2）清理、查驗汽油泵、閘閥、閥心和修光毛邊，拆換骨架密封。

（3）修補或拆換毀壞零件。

4. 家用電器

（1）清理電機，查驗滾動軸承，拆換潤滑油脂。

（2）修補或拆換毀壞元器件。

（3）家用電器要合乎機器設備完好無損規(guī)范規(guī)定。

ABM80/22531自動化折彎單元

TPR8系列數(shù)控折彎機將更加方便折彎和拿取大型及較復雜的工件，專為折彎工況而設計的埃斯頓ER80六軸機器人系統(tǒng)，搭載金方圓自主研發(fā)設計的第七軸裝置，可讓機器人在任意位置都能完成工件的折彎，同時還可滿足拓展生產(chǎn)線的需求。

在北方展示與德國通快聯(lián)合開發(fā)的江蘇金方圓折彎離線編程軟件JFYSuperBend，該軟件享有導入功能，支持三維組合工件的拆分及Delem-66TE、Delem-53T、TJS-90T、T-3500T等數(shù)控系統(tǒng)的程序格式轉化，并配備部件、模具、后擋料、機床工作臺板、側板、沖床夾具、激光安全系統(tǒng)（全碰撞檢測）的3D模擬功能。

03、ASM3015數(shù)控沖床同側上下料單元

打印技術與傳統(tǒng)機床的結合，與玩具筆相比，其原料是金屬，需要更嚴苛的熱源溫度條件，一般的金屬熔化工藝不可避免地會帶入氣孔、裂紋等缺陷，導致終成品強度不夠或者根本不成型。

為提升機器打印質量，張海鷗教授團隊想出一個辦法，那就是將鑄鍛銑三個步驟集中于一臺機器。為打印速度和成品質量，傳統(tǒng)降低電流而使焊槍溫度下降的方法不被采用，而是創(chuàng)新性地在焊槍口增加了一套智能降溫裝置，給打印出來的金屬降溫，外加激光脈沖技術進行打磨操作，既金屬充分融化又不影響打印速度。

一個真正的數(shù)控高手（金屬切削類），應該是既有豐富的理論水平，又有高超的實際經(jīng)驗與動手能力。一般來說，從數(shù)控畢業(yè)進工廠起，起碼需要6年以上的時間才能打造出真正的數(shù)控高手，這個行業(yè)沒有速成技巧！

現(xiàn)在工廠的崗位分工越來越細，你千萬不要以為自己掌握了某一門技能而不思進取，只有不斷追求技術的進步，不斷追求精益求精，才能以一個高手的身份立足于企業(yè)。

：是一個的工藝員

數(shù)控加工集鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序于一體，對工藝人員的技術素養(yǎng)要求很高。其實，當我們選擇了機械切削加工這一職業(yè)，也就意味著從業(yè)早期是艱辛的，枯糙的。學校里學的一點基礎知識面對工廠里的需要是少得可憐的。

機械加工的工程師，從某種程度上說是經(jīng)驗師，因此，很多時間是和工人們在一起，干車床、銑床、磨床，加工中心等；隨后在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。

這樣經(jīng)過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。剛工作的年輕人，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數(shù)十年的經(jīng)驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經(jīng)驗是書本上學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。

這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是學生，心里明白要怎么干，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：系統(tǒng)的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表）等。

操作的練習需要悟性！有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境！在數(shù)控車間你就靜下心來好好練吧！一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數(shù)控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。

我這里把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零件加工質量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現(xiàn)工藝人員水平的標志之一。整個工藝系統(tǒng)：機床精度是機床生產(chǎn)廠的，刀具及切削參數(shù)是刀具商提供的，一般問題都不大，只有工裝夾具是工藝人員針對具體零件設計的，大凡上數(shù)控機床的零件都是有一定難度的，因而往往會出現(xiàn)難于預料的問題。從事數(shù)控機床用戶零件切削調試，不需整改的夾具很少。

調試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在于只能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經(jīng)驗的話，那困難就大了。在這方面的學習，建議向做精密坐標鏜床的技師們請教。

的測量水平時從事機加工的基本功之一，要能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的?？渴止y量。試想，零件都量不準確，哪個師傅會信任你？練好測量技術可要花很長時間喲！
以上幾條沒有3年以上的時間鍛煉，恐怕是很難達到要求的。而且很多企業(yè)還不具備學習的條件。建議多向設備維修部門的師傅請教。

機床的維護保養(yǎng)細節(jié)我就不多講了，各企業(yè)都有各自的經(jīng)驗和標準。機床維護保養(yǎng)在于“養(yǎng)”，平時應該注意（應做好長期記錄）：

投資3億元的臺灣大畏數(shù)控機床項目在新沂市順利建成投產(chǎn)。該項目從簽約到設備安裝調試，再到部分投產(chǎn)，僅用了2個月左右的時間。

近年來，新沂市圍繞新產(chǎn)業(yè)培育、細分產(chǎn)業(yè)集群、主導特色產(chǎn)業(yè)集聚，探索實施代建、招商聯(lián)建、第三方承建等建設新模式，大力開展“量身定制”式規(guī)?；?、集約化的標準廠房建設。臺灣大畏數(shù)控機床項目位于江蘇新沂錫沂高新區(qū)座落四百畝工業(yè)園中，有大型無塵組裝車間，的檢測設備,并配備優(yōu)良的研發(fā)室。

臺灣大畏機床集團有限公司致力于精密機床研發(fā)和制造，在臺北市有立的技術研發(fā)團隊，公司吸取日本、德國等世界企業(yè)的機床結構經(jīng)驗，大型龍門、大型五面、小型立架，立臥一體機、高速機、車銑復合機等加工設備成功應用在汽車模具、精密零部件加工、航天、船舶、風力發(fā)電管板等領域。公司在錫沂高新區(qū)設立工廠，有大型無塵組裝車間、的檢測設備，并配備的研發(fā)室，降低了生產(chǎn)成本，在市場競爭中更有優(yōu)勢。

臺灣大畏機床集團有限公司致力于精密機床研發(fā)和制造，在臺北市有立的技術研發(fā)團隊，擁有20多年豐富技術領導多名，公司吸取日本，德國等世界企業(yè)的機床結構經(jīng)驗，大型龍門、大型五面，小型立加，立臥一體機，高速機，車銑復合機等加工設備成功應用在汽車模具，精密零部件加工，航太、船舶、風力發(fā)電管板等領域，受到廣大用戶喜愛。我們設計產(chǎn)品在剛性和共相容，更適合更多的使用者需要。

公司在江蘇錫沂高新區(qū)設立大陸工廠，座落四百畝工業(yè)園中，有大型無塵組裝車間，的檢測設備,并配備優(yōu)良的研發(fā)室，降低了生產(chǎn)成本，在市場競爭中更有價格優(yōu)勢

“在機床核心零部件和數(shù)控系統(tǒng)上，中國亟須‘卡脖子’關鍵核心技術攻關，提升自主創(chuàng)新能力，提高國產(chǎn)數(shù)控機床設備的整體競爭力?！背刂菔邪钬緳C電科技有限公司董事長胡建東說道。

立志研究出屬于國人自己的機床設備，為了在某一天真正與世界機床競爭，這是一直流淌在胡建東血液里的一種激情——把一項技術做到，擇一事、終一生。

返鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)夢

1993年，胡建東畢業(yè)于素有老牌機械強?！皺C械四小龍”之稱的湖南大學機械制造，憑借四年間扎實的理論知識和實踐經(jīng)驗，順利進入北京機床研究所，在研究所期間參與了多個項目。

一場偶遇讓胡建東的事業(yè)出現(xiàn)了轉折點。2009年，一批由貴池前往北京的招商引資團隊找到了胡建東，這其中便有一位是胡建東的初中同學兼多年好友余銀堂?！拔沂窍Ｍ@樣的人才能夠回到家鄉(xiāng)，為家鄉(xiāng)的發(fā)展作出貢獻，和建東溝通愉快，他很快就答應回池州了?！庇嚆y堂回憶道。

胡建東的返鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)，不僅帶來了技術，還引來了人才?！肮粳F(xiàn)在的總工程師是我的大學師兄，以及銷售總監(jiān)，他們都是我從研究所請回來的，因為大家都有相同的情懷，替代進口這個事情一定要做成?！焙|說道。

工作中做到，生活中做到極簡。除了研究技術以外，胡建東大的興趣愛好就是閱讀，談古論今，無所不談。幾十年如一日的“每天就各種琢磨和死磕”，造就了胡建東身上的文化與創(chuàng)新氣質以及“工匠精神”。

創(chuàng)新

《中國制造“2025”》將數(shù)控機床和基礎制造裝備列為“加快突破的戰(zhàn)略必爭領域”，其中提出要加強前瞻部署和關鍵技術突破，積極謀劃搶占未來科技和產(chǎn)業(yè)競爭制高點。其中，滾珠絲杠副作為機床上常使用的傳動關鍵部件，是多年來的“卡脖子”技術，直接影響著機床的加工精度，其生產(chǎn)技術水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的標志。

歷時兩年時間攻關，2019年10月，胡建東技術人員研制出了具有世界水平的數(shù)控內外螺紋磨床，機床關鍵部件全部自主設計、制造，這使得邦鼐機電成為我國個使用國產(chǎn)機床向市場大批量供應滾珠絲杠副的制造商，打破了發(fā)達國家的壟斷。

數(shù)控螺紋磨床的研制成功，標志著池州邦鼐機電科技有限公司成為我國目前掌握了滾珠絲杠副結構性能設計、滾珠絲杠副全流程制造工藝、滾珠絲杠副關鍵核心加工裝備研制技術的高科技企業(yè)。按照國際慣例，一個掌握了產(chǎn)品設計技術、產(chǎn)品制造工藝技術、關鍵核心設備研制技術的企業(yè)，具備了成為這個行業(yè)的企業(yè)的技術基礎。

“今年公司計劃完成數(shù)控內外螺紋磨30臺，建成年產(chǎn)10萬套P1級滾珠絲杠副的能力，同時啟動P0級滾珠絲杠副的研制，力爭到2023年實現(xiàn)P0級滾珠絲杠副的批量銷售?！焙|說道。