性狀：難溶于水的白色固體，無(wú)臭、無(wú)味、質(zhì)極硬，易吸潮而不潮解（灼燒過(guò)的不吸濕）。氧化鋁是典型的兩性氧化物（剛玉是α形屬于六方密堆積，是惰性化合物，微溶于酸堿耐腐蝕 [1]），能溶于無(wú)機(jī)酸和堿性溶液中，幾乎不溶于水及非極性有機(jī)溶劑；相對(duì)密度（
儲(chǔ)存：密封干燥保存。
用途：用作分析試劑、有機(jī)溶劑的脫水、吸附劑、有機(jī)反應(yīng)催化劑、研磨劑、拋光劑、冶煉鋁的原料、耐火材料。

中國(guó)具有較豐富的鋁土礦資源，迄今已探明保守儲(chǔ)量23億噸，世界第4，具備發(fā)展氧化鋁工業(yè)的資源條件。據(jù)2004年以來(lái)的不完全統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)已公布的氧化鋁投資項(xiàng)目達(dá)27個(gè)，測(cè)算總規(guī)模達(dá)1604.1萬(wàn)噸。即使不考慮利用國(guó)外鋁土礦資源和到海外投資辦廠的項(xiàng)目，總規(guī)模也達(dá)到2814.1萬(wàn)噸。2006年底，中鋁公司氧化鋁生產(chǎn)952萬(wàn)噸，除已公布在建的氧化鋁規(guī)模外，全國(guó)還有擬建氧化鋁總規(guī)模1992萬(wàn)噸接近國(guó)外所有擬建（擴(kuò)建）氧化鋁項(xiàng)目的總和。氧化鋁工業(yè)的迅速發(fā)展不同于以往的低水平重復(fù)建設(shè)，而是上規(guī)模、高水平，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)，地提升了中國(guó)氧化鋁工業(yè)整體水平和競(jìng)爭(zhēng)力。但是，如果這種投資熱繼續(xù)無(wú)序膨脹，勢(shì)必造成產(chǎn)品相對(duì)過(guò)剩。

氧化鋁工業(yè)是資源、資金、技術(shù)密集型原材料產(chǎn)業(yè)，因生產(chǎn)過(guò)程中要產(chǎn)生大量的尾礦和赤泥（至今未有較好的處理辦法添加到水泥原料中，產(chǎn)品也只能用于工業(yè)），對(duì)環(huán)境的影響非常大，鋁土礦作為資源，其保障程度直接制約著一個(gè)地區(qū)氧化鋁工業(yè)的總量與生存周期。因此，各級(jí)和有關(guān)部門(mén)，準(zhǔn)確把握氧化鋁工業(yè)的發(fā)展形勢(shì)，資源與環(huán)境制約狀況和基本規(guī)律，按照總量控制的要求，嚴(yán)格控制新建氧化鋁項(xiàng)目，堅(jiān)決制止盲目發(fā)展和低水平重復(fù)建設(shè)，努力實(shí)現(xiàn)氧化鋁工業(yè)發(fā)展與資源充分利用，優(yōu)化生態(tài)環(huán)境相統(tǒng)一。

α型氧化鋁
在α型氧化鋁的晶格中，氧離子為六方緊密堆積，Al3+對(duì)稱地分布在氧離子圍成的八面體配位中心，晶格能很大，故熔點(diǎn)、沸點(diǎn)很高．α型氧化鋁不溶于水和酸，工業(yè)上也稱鋁氧，是制金屬鋁的基本原料；也用于制各種耐火磚、耐火坩堝、耐火管、耐高溫實(shí)驗(yàn)儀器；還可作研磨劑、阻燃劑、填充料等；高純的α型氧化鋁還是生產(chǎn)人造剛玉、人造紅寶石和藍(lán)寶石的原料；還用于生產(chǎn)現(xiàn)代大規(guī)模集成電路的板基．
氧化鋁適用于多種干濕處理工藝，可將任何工件的粗糙表面打磨精細(xì)，是經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的磨料之一。這種尖銳有菱角的人工合成磨料具有僅次于金剛石的硬度，尤其適合對(duì)鐵質(zhì)污染有嚴(yán)格要求時(shí)使用。用于粗糙的切割，也可制成卵石形對(duì)尺寸精密的工件進(jìn)行處理，來(lái)達(dá)到極低的粗糙度。由于它的高密度、尖銳、菱角結(jié)構(gòu)，因此它是快速的切割磨料之一。
氧化鋁通過(guò)電熔高質(zhì)礬土礦來(lái)制造棕剛玉的，而高質(zhì)鋁酸鹽用來(lái)生產(chǎn)粉剛玉和白剛玉。它們的天然晶體結(jié)構(gòu)使其硬度高，切割性能快。同時(shí)它們經(jīng)常用作固結(jié)磨具和涂附磨具的原料。
氧化鋁可多次循環(huán)利用，循環(huán)次數(shù)和材料等級(jí)及具體工藝過(guò)程有關(guān)，大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)磨料噴砂設(shè)備均可使用。
適用工業(yè)范圍：航空航天業(yè)、汽車(chē)業(yè)、消費(fèi)品加工、鑄造/壓鑄、OEM分銷(xiāo)商、半導(dǎo)體工業(yè)等不同領(lǐng)域。
適用工藝范圍：表面電鍍、油漆，上釉和涂裝聚四氟乙烯前的預(yù)處理；鋁和合金制品去毛刺，去鍋垢；模具清理；金屬噴砂前預(yù)處理；干磨和濕磨；精密光學(xué)折射；礦物質(zhì)，金屬，玻璃和晶體的研磨；玻璃雕刻和油漆添加劑。