數控機床加工零件的工作過程如圖所示?※加工步驟如下：

一、數控機床加工步驟

①根據被加工零件的圖樣與工藝方案?※用規(guī)定的代碼和程序段格式編寫出加工程序；

②將所編寫加工程序指令輸入到機床數控裝置中；

③數控裝置對程序（代碼）進行處理之后?※向機床各個坐標的伺服驅動機構和輔助控制裝置發(fā)出控制信號；

④伺服機構接到執(zhí)行信號指令后?※驅動機床的各個運動部件?※并控制所需的輔助動作；

⑤機床自動加工出合格的零件；

由于沖床具有速度快、壓力大的特點，因此采用沖床作沖裁、成型遵守一定的安全規(guī)程。
　　1．暴露于壓機之外的傳動部件，安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
　　2．開車前應檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油。必要時可以開空車做試驗。
　　3．安裝模具將滑塊開到下死點，閉合高度正確，盡量避免偏心載荷；模具緊固牢靠，并經過試壓檢查。
　　4．工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)內。小件一定要用工具（鑷子或送料機構）進行操作。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫。
　　5．發(fā)現壓床運轉異?；蛴挟惓Ｂ曧懀ㄈ邕B擊聲、爆裂聲）應該立即停止送料，檢查原因。如系轉動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損，應停車修理。
　　6．每沖完-個工件時，手或腳離開按鈕或踏板，以防止誤操作。
　　7．兩人以上操作時，應定人開車，注意協(xié)調配合好。下班前應將模具落靠，斷開電源，并進行必要的清掃。

從車床加工工藝出發(fā)，對中小車床的拖動及控制有如下要求：
　　1.為經濟、可靠，主拖動電動機一般選用籠型異步電動機。為滿足調速范圍的要求，一般采用機械變速。
　　2.主軸電動機的啟動、停止應能實現自動控制。一般中小型車床均采用直接啟動，當電動機容量較大時，常用YY-三角形降壓啟動，為實現快速停車，一般采用機械或電氣制動。
　　3.為車削螺紋，要求主軸能正、反轉。小型車床主軸正、反轉悠主拖動電動機正、反轉來實現，當主拖動電動機容量較大時，主軸正、反轉常用電磁摩擦離合器來實現。
　　4.為冷卻車削加工時的刀具與工件，應設有一臺冷卻泵。冷卻泵只需單向旋轉，且與主軸電動機有著連鎖關系。
　　5.控制電路應設有必要的安全保護及安全的局部照明。