電池級(jí)碳酸鋰回收 碳酸鋰全自動(dòng)噸袋拆包機(jī)的工作原理及工作流程：
1、電動(dòng)葫蘆固定在頂部框架的橫梁上，也可以固定在樓板上;
2.噸袋由電動(dòng)葫蘆吊起，到料斗上方，袋口伸入料斗進(jìn)料口內(nèi)，然后關(guān)緊夾袋閥，解開(kāi)扎袋繩索，緩慢打開(kāi)夾袋閥，袋內(nèi)的物料順利流入料斗;
3、物料經(jīng)料斗落料到其下部的旋轉(zhuǎn)閥，進(jìn)入底部管道，工廠來(lái)的壓縮空氣可將物料氣力輸送到目的地，完成拆包輸送工作(如不需要輸送，此閥門(mén)可省去)
4、對(duì)細(xì)粉物料該套設(shè)備可以?xún)?nèi)置或外接除塵器，以便將傾倒過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵濾除，并將潔凈尾氣排入大氣，使工人能在清潔的環(huán)境中輕松地工作。如果是干凈的碳酸鋰，粉塵含量少，在排氣口安裝聚酯濾芯可以達(dá)到除塵目的，無(wú)需除塵器;
5、電動(dòng)葫蘆若固定在框架上，頂部樓板無(wú)需承受此載荷;
6、底部用地腳螺栓固定，無(wú)需預(yù)埋基礎(chǔ);
7、拆包機(jī)數(shù)量多時(shí)，也可并排放置，便于工廠集中管理和規(guī)劃。

碳酸鋰回收
　隨著新能源市場(chǎng)興起，碳酸鋰作為動(dòng)力電池主要原材料的需求也在近年來(lái)大幅提升。2022年，我國(guó)碳酸鋰消費(fèi)量為50.5萬(wàn)噸，相比2016年增長(zhǎng)405%。我國(guó)具有全球完善的鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈，是碳酸鋰的主要產(chǎn)銷(xiāo)區(qū)，超過(guò)90%的磷酸鐵鋰正極、錳酸鋰正極、鈷酸鋰正極、電解液以及超過(guò)50%的三元正極，目前我國(guó)碳酸鋰消費(fèi)量約占全球81%。

　　碳酸鋰的下游，一方面，直接關(guān)系到新能源終端市場(chǎng)，而新能源終端市場(chǎng)仍處在上行期，新能源汽車(chē)銷(xiāo)量從2016年約50萬(wàn)輛增長(zhǎng)到2022年約690萬(wàn)輛，漲幅超過(guò)10倍，也帶動(dòng)動(dòng)力電池裝機(jī)量從2016年的28.2GWh增長(zhǎng)到2022年的294.1GWh。另一方面，儲(chǔ)能電池在未來(lái)的增速也很可期，儲(chǔ)能電池隨著新能源發(fā)電加儲(chǔ)能模式的推廣，有成為碳酸鋰未來(lái)新消費(fèi)支柱的可能性。根據(jù)相關(guān)部門(mén)2021年發(fā)布的《關(guān)于加快推進(jìn)新型儲(chǔ)能發(fā)展的指導(dǎo)意見(jiàn)》，我國(guó)將加快電化學(xué)儲(chǔ)能的建設(shè)，推進(jìn)新能源發(fā)電加儲(chǔ)能模式，目標(biāo)是在2025年實(shí)現(xiàn)新型儲(chǔ)能市場(chǎng)從商業(yè)化轉(zhuǎn)變到規(guī)?；l(fā)展。

電池級(jí)碳酸鋰回收
　從碳酸鋰的消費(fèi)區(qū)域結(jié)構(gòu)來(lái)看，下游需求結(jié)構(gòu)較上游更為分散，與上游生產(chǎn)區(qū)域的重疊度也比較低，與正極材料市場(chǎng)區(qū)域分布重合度高。我國(guó)碳酸鋰主要的消費(fèi)省份為江蘇、湖南、福建、廣東和湖北，2022年5省份合計(jì)消費(fèi)量20.8萬(wàn)噸，約占碳酸鋰總消費(fèi)量的41%，排名的江蘇占比10%。

　　碳酸鋰的消費(fèi)企業(yè)結(jié)構(gòu)相應(yīng)的也比較分散，其消費(fèi)區(qū)域主要為電池正極材料企業(yè)分布密集的省份。江蘇代表企業(yè)有當(dāng)升科技、常州鋰源、瑞翔新材料等眾多三元正極材料和磷酸鐵鋰材料企業(yè)；湖南則有裕能新能源、融通高科、湖南升華、長(zhǎng)遠(yuǎn)鋰科、湖南杉杉、瑞祥新材等眾多磷酸鐵鋰與三元正極材料企業(yè)；福建、廣東與湖北聚集了廈門(mén)鎢業(yè)、德方納米、常州鋰源（貝特瑞）、邦普循環(huán)、湖北萬(wàn)潤(rùn)等磷酸鐵鋰與三元正極企業(yè)。下游企業(yè)消費(fèi)集中度較低。其中，磷酸鐵鋰材料企業(yè)總數(shù)20—30家，中低鎳三元材料企業(yè)30—40家，CR12占比47%，具有較強(qiáng)的長(zhǎng)尾效應(yīng)。大消費(fèi)企業(yè)裕能新能源、德方納米、廈門(mén)鎢業(yè)消費(fèi)占比分別為8%、7%、6%。