多件裝夾工裝夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：

　?。?）合理布置工件。在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)結(jié)合工件外形、工件尺寸、生產(chǎn)批量、機(jī)床行程、機(jī)床尺寸等因素來(lái)對(duì)工件進(jìn)行合理的布置。各個(gè)工件之間應(yīng)保持相應(yīng)的距離，這會(huì)于工件裝卸、切屑等工作。另外，工件在安裝之后應(yīng)具有良好的敞開(kāi)性，這會(huì)于工件的集中式加工。

　?。?）精位元件。工裝夾具在對(duì)元件進(jìn)行定位時(shí)，應(yīng)采用一面兩銷(xiāo)的定位方式，并參照工件的實(shí)際尺寸來(lái)地定位每組元件中菱形銷(xiāo)與圓柱銷(xiāo)的距離，從而數(shù)控銑床中的各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件在加工時(shí)可以移動(dòng)到正確的位置。

　　（3）夾緊方式。對(duì)于工裝夾具而言，其有的夾緊元件應(yīng)盡量設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)單一些，這樣刀具就會(huì)有大的運(yùn)動(dòng)空間。在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)采用聯(lián)動(dòng)夾緊的方式來(lái)同時(shí)將多個(gè)工件夾緊。在加工方式上，數(shù)控銑床的工序通常會(huì)較為集中，這就會(huì)產(chǎn)生偏大的夾緊力，使工件的表面留下一些壓痕。為了解決這一問(wèn)題，我們可以在壓板和工件接觸的部位焊一層銅。

　?。?）立式數(shù)控銑床的工裝夾具設(shè)計(jì)。與普通的數(shù)控銑床不同，立式數(shù)控銑床在進(jìn)行加工時(shí)，切屑經(jīng)常會(huì)落在工裝夾具上。因此，設(shè)計(jì)立式數(shù)控銑床的工裝夾具時(shí)，要對(duì)排屑措施加以考慮。在排屑時(shí)，切屑不能影響到刀具的自動(dòng)工作，也不能落在工裝夾具的元件表面，這樣才能元件的定位。

　　3 總結(jié)

　　綜上所述，數(shù)控銑床的生產(chǎn)工作離不開(kāi)工裝夾具的支持，而工裝夾具的設(shè)計(jì)質(zhì)量會(huì)直接影響到數(shù)控銑床的工作效率。工裝夾具的設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括固定方式、設(shè)計(jì)工藝和對(duì)刀這三大方面，因此，對(duì)工裝夾具的改進(jìn)也應(yīng)該從這三個(gè)方面入手，采用裝夾多個(gè)工件的設(shè)計(jì)方式，用多件裝夾工裝夾具來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的工裝夾具，這樣才能數(shù)控銑床的工作效率，使數(shù)控銑床實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

沖壓設(shè)備回收 沖壓工序可分為四個(gè)基本工序：



沖裁：使板料實(shí)現(xiàn)分離的沖壓工序（包括沖孔、落料、修邊、剖切等）。



彎曲：將板料沿彎彎成的角度和形狀的沖壓工序。



拉深：將平面板料變成開(kāi)口空心部件，或把空心件的形狀、尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。



局部成形：用不同性質(zhì)的局部變形來(lái)改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序（包括翻邊、脹形、校平和工序等）。

工藝特點(diǎn)

（1）沖壓是一種高生產(chǎn)效率、低材料消耗的加工方法。沖壓工藝適用于較大批量部件制品的生產(chǎn)，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，有較高的生產(chǎn)效率，同時(shí)，沖壓生產(chǎn)不能努力做到少?gòu)U料和無(wú)廢料生產(chǎn)，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以利用。

（2）操作工藝方便，不需要操作者有較的技藝。

（3）沖壓出的部件一般不需要再進(jìn)行機(jī)械加工，具有較高的尺寸精度。

（4）沖壓件有較好的互換性。沖壓加工穩(wěn)定性較好，同一批沖壓件．可相互交換使用，不影響裝配和產(chǎn)品性能。

（5）由于沖壓件用板材作材料，它的表面質(zhì)量較好，為后續(xù)表面處理工序(如電鍍、噴漆)提供了方便條件。

（6）沖壓加工能獲得強(qiáng)度高、剛度大而重量輕的部件。

（7）用模具批量生產(chǎn)的沖壓件成本低廉。

（8）沖壓能制造出其它金屬加工方法難加工出的形狀復(fù)雜的部件。

對(duì)于被二手機(jī)床回收進(jìn)行結(jié)構(gòu)、性能、精度等的技術(shù)現(xiàn)狀的全面分析。其中包括了機(jī)床原來(lái)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理；機(jī)床基礎(chǔ)部件和結(jié)構(gòu)件是否仍然完好；普通的機(jī)床改為數(shù)控機(jī)床，要考察各坐標(biāo)軸機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)及導(dǎo)軌副的形式等是否適用；測(cè)量機(jī)床目前各項(xiàng)精度與出廠(chǎng)精度進(jìn)行對(duì)比，是否存在差距。



綜合總結(jié)目前機(jī)床存在一切故障和歷史上出現(xiàn)過(guò)的重大故障。針對(duì)上述的問(wèn)題對(duì)于照回收目標(biāo)和典型工件，編寫(xiě)回收任務(wù)書(shū)，做到機(jī)床回收達(dá)到一定的性和實(shí)用性。經(jīng)濟(jì)可行性分析從實(shí)際可操作性出發(fā)列出幾種應(yīng)考慮的情況：從機(jī)床自身的價(jià)值考慮，分析要達(dá)到回收目標(biāo)所需投入是否偏高；從該機(jī)床在本單位產(chǎn)品制造中的地位和重要程度來(lái)分析回收價(jià)值；從該機(jī)床的投入產(chǎn)出率估算，是否能較快收回投資，然后迅速產(chǎn)生較好效益；機(jī)床回收后提高了機(jī)床精度，增加了功能，是否能使本單位產(chǎn)品提高水平，或者能有利于開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，從而獲得附加效益?；厥召Y金來(lái)源可靠。



選擇機(jī)床回收者這是一個(gè)很關(guān)鍵的問(wèn)題。選擇得好，則能順利完成回收任務(wù)，達(dá)到回收目標(biāo)；選擇不好，不僅是機(jī)床回收的失敗，而且浪費(fèi)了資金和時(shí)間，影響生產(chǎn)。用戶(hù)可根據(jù)后面討論的機(jī)床回收應(yīng)具備的條件來(lái)慎重選擇。