不銹鋼捏合機(jī)是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或 橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。該機(jī)是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各傳動系統(tǒng)由 電機(jī)、 減速機(jī)和 齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號配套電機(jī)。在傳動過程中，可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由 變頻器進(jìn)行調(diào)速。

壓力型捏合機(jī)可捏合各種粘度的，亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫(yī)藥、食品等行業(yè)壓力型捏合機(jī)采用雙槳攪拌，能使物料迅速反應(yīng)，均勻混合。壓力型捏合機(jī)產(chǎn)品分普通型、壓力型、真空型三大類，有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。壓力型捏合機(jī)出料方式有液壓翻缸傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。

熱熔膠又稱熱熔密封膠，熱熔膠捏合機(jī)專為熱熔密封膠打造的的大扭距捏合機(jī)。它能捏合粘度在幾十萬泊～100萬泊膠漿，加熱溫度在170℃，抽真空度能達(dá)到0.095Mpa ，熱熔膠捏合機(jī)不但存在螺桿擠出排料的功能，而且解決了以往傳統(tǒng)捏合機(jī)螺桿吃料口存生料的現(xiàn)象。熱熔膠捏合機(jī)可取代以往的老工藝生產(chǎn)（開煉式煉膠機(jī)和開煉式熱煉機(jī)組合），而且用此捏合機(jī)生產(chǎn)出來的膠料對空玻璃丁基熱熔膠、汽車密封、建筑密封膠帶等效果非常好：1、成型好2、外型光亮美觀3、消除膠料中的氣泡。熱熔膠捏合機(jī)是生產(chǎn)丁基熱熔膠和丁基膠帶廠家不可缺少的生產(chǎn)工具。

捏合機(jī)是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設(shè)備。捏合機(jī)可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等。捏合機(jī)是一種特殊的混合攪拌設(shè)備，常用的是采用兩個Σ槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個攪拌槳的速度快，一個攪拌槳的速度慢，以便于產(chǎn)生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。

不銹鋼捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī)，根據(jù)產(chǎn)地和質(zhì)量又可以細(xì)分為廣東捏合機(jī)。調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、 導(dǎo)熱油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、 球閥出料， 螺桿擠出、液壓翻板出料等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用 不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。魚尾型攪拌槳適用于對纖維素物質(zhì)的捏合操作。Z型攪拌槳又稱簡單型攪拌槳，它形狀簡單，使用于在高粘度情況下，對樹脂中的顏料進(jìn)行分散的混煉。切割型攪拌槳是一種強(qiáng)韌的攪拌槳，適用于在大功率、重負(fù)荷的情況下，對粘度物質(zhì)的捏合操作。使用切割型攪拌槳時，大都采用二槳切線型的排列方式。適用材料：橡膠、氧化鐵、磁性記錄材料等。Σ型攪拌槳是一般的型式，它適用與在捏合和槽內(nèi)有較大移動的外理物質(zhì)的捏合操作，主要作用于二槳重疊的排列方式，特別是擠壓脫水操作的情況，適合使用Σ型攪拌槳。

捏合機(jī)是由海因茨·里斯發(fā)展而來的，該技術(shù)在處理工業(yè)上一經(jīng)出現(xiàn)就變得相當(dāng)流行。在1966年，海因茨曾說“在操作過程中，高濃度物料要比低濃度有效，同時也更加經(jīng)濟(jì)”。海因茨認(rèn)為處理高濃度的物料，意味著溶劑較少甚至沒有溶劑，這樣可以大限度的提高每單位體積的工序收益。處理高濃度物料本身是一個非常復(fù)雜，并且具有挑戰(zhàn)性的工作，為了更好的處理高濃度物料，需要發(fā)展新技術(shù)。于是，他開始開發(fā)可靠的、并且能夠在高濃度物料中處理相變的工藝技術(shù)，也就是所謂的“干法工藝”。