顏料是一種有色的細顆粒粉狀物質(zhì)，一般不溶于水，能分散于各種、油、溶劑和樹脂等介質(zhì)中。它具有遮蓋力、著色力，對光相對穩(wěn)定，常用于配制涂料、油墨、以及著色塑料和橡膠，因此又可稱是著色劑。顏料是畫家和繪畫愛好者的材料，顏料根據(jù)調(diào)和顏料的溶劑劃分，一般分為水性、油性兩類。顏料是涂料中顏色的重要來源，即是涂料中的著色物質(zhì)，又是次要的成膜物質(zhì)，顏料能賦予涂料漆膜一定的遮蓋力和顏色，更重要的是能增加油漆的防護性能。

顏料通常具備下列性能：

　　1、顏色：彩色顏料是一種對可見光能選擇性吸收和散射的顏料，可以在自然光條件下呈現(xiàn)黃、紅、藍、綠等顏色；

　　2、著色力：著色顏料吸收入射光的能力?？捎孟喈?dāng)于標準顏料樣品著色力的相對百分率表示；

　　3、遮蓋力：在成膜物質(zhì)中覆蓋底材表面顏色的能力。常用遮蓋1平方米面積的色漆中所含顏料的克數(shù)表示；

　　4、耐光性：顏料在一定光照下保持其原有顏色的性能。一般采用八級制表示，八級好；

　　5、耐候性：顏料在一定的天然或人工氣候條件下，保持其原有性能的能力。一般采用五級制表示，五級好；

　　6、揮發(fā)物：主要指水分，一般規(guī)定不超過1%；

　　7、吸油量：指100克顏料形成均勻團塊時所需的精制亞麻仁油的克數(shù)，以吸油量小者為好，吸油量與顏料顆粒的比表面積和結(jié)構(gòu)有關(guān)；

　　8、水溶物：顏料中含有的能溶于水的物質(zhì)，以占顏料的質(zhì)量百分數(shù)表示。制漆用的顏料，其水溶物常控制在1%以下。

瀝青是一種棕黑色有機膠凝狀物質(zhì)，包括天然瀝青、石油瀝青、頁巖瀝青和瀝青等四種。主要成分是瀝青質(zhì)和樹脂，其次有高沸點礦物油和少量的氧、硫和氯的化合物。有光澤，呈液體、半固體或固體狀態(tài)，低溫時質(zhì)脆，粘結(jié)性和防腐性能良好。如果衣服不小心染上瀝青，可用稀清洗。

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食用廢油回收需要有核發(fā)的危險廢物經(jīng)營許可證、廢棄油脂處置證、廢棄油脂準運證。 各個地方可能規(guī)定不太一致，可以在當(dāng)?shù)毓ど叹趾妥稍儭?餐廚廢油回收利用的背景、意義 ： 國家 衛(wèi)生部 、工商總局、環(huán)?？偩趾徒ㄔO(shè)部2002年聯(lián)合頒布的《食品 生產(chǎn)經(jīng)營單位 廢棄食用油脂管理的規(guī)定》中明確規(guī)定，廢棄食用油脂是指食品生產(chǎn)經(jīng)營單位在經(jīng)營過程中產(chǎn)生的不能再食用的動植物油脂。 包括油脂使用后產(chǎn)生的不可再食用的油脂，餐飲業(yè)廢棄油脂以及含油脂廢水經(jīng) 油水分離器 或者 隔油池 分離后產(chǎn)生的不可再食用的油脂。 例如：煎炸廢油、工業(yè) 豬皮 雜碎熬制的非食用豬油、泔水油、油煙機排放的廢油脂等。

柔版水性油墨的黏度

不同機速的柔版印刷機需要不同黏度的水性油墨，而不同的黏度杯測出的水墨黏度可能會不盡相同。目前市面上的黏度杯有很多品牌、規(guī)格，印刷廠需要詳細咨詢自己的油墨供應(yīng)商，盡量使用和油墨供應(yīng)商一致品牌和型號的黏度杯。

1.油墨黏度對印刷有什么影響

水性油墨的黏度不僅會影響印刷墨層的厚薄，即印刷品墨色的深淺，還會直接影響印刷墨層的干燥速度。如果黏度太高，網(wǎng)目調(diào)圖像部分還容易糊版。

2.油墨黏度波動會產(chǎn)生哪些影響

水性油墨的黏度在印刷過程中變動過大，直接的影響就是印刷品的色差值變化較大，極端情況下還可能會影響網(wǎng)目調(diào)圖像的印刷效果，甚至使實地部分出現(xiàn)水紋。

如何獲得良好的印刷效果

采用柔版水性油墨印刷的產(chǎn)品雖然在印刷光澤度方面比不上UV油墨印刷的產(chǎn)品，但實際操作中控制得好，也能印刷出精美的產(chǎn)品。

1.如何消除印刷圖像的毛邊現(xiàn)象

柔版水性油墨印刷中出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象是因為水墨本身干燥過快，以及印刷速度太慢，消除毛邊現(xiàn)象需協(xié)調(diào)控制上述兩種因素。

有時候“雙眼皮”也會被誤認為毛邊，而“雙眼皮”是印刷壓力過大造成的，注意不要混淆。

2.如何避免印刷過程中出現(xiàn)鬼影

在印刷過程中出現(xiàn)鬼影現(xiàn)象與印刷色序、油墨的黏度和附著力，以及印刷壓力和印刷速度等都有關(guān)系，需要逐一進行排查，并采取相應(yīng)的措施來解決。

3.如何避免印品上出現(xiàn)針孔

針孔現(xiàn)象表現(xiàn)為整個印刷圖像上白點均勻分布。出現(xiàn)針孔的原因可能是紙張表面涂層與油墨表面張力不匹配，也可能是油墨中硅類助劑加入過量或沒有攪拌均勻，找到癥結(jié)就可對癥解決。

4.油墨快干或慢干對印品質(zhì)量有什么影響

取出剛剛印好的產(chǎn)品，輕觸印刷墨層表面，如果感覺有砂狀物且均勻分布在印刷圖案的邊緣，即可判定是油墨干燥速度過快。

柔版水性油墨干燥速度過快，網(wǎng)目調(diào)印刷圖像很快就出現(xiàn)糊版現(xiàn)象，實地印刷圖案的邊緣則會呈毛刺狀，而此時水性油墨循環(huán)進入墨槽后再經(jīng)過刮墨體系輸出時，還容易產(chǎn)生拉線現(xiàn)象。

柔版水性油墨干燥速度過慢，則疊印效果不實，容易產(chǎn)生蹭臟。當(dāng)然，蹭臟還有可能是其他原因造成的，需要分辨清楚。

5.如何維持印刷圖像的墨色穩(wěn)定

印刷過程中要保持印品墨色不變，要墨槽里面有足夠循環(huán)的油墨，還要定時檢查油墨的黏度、pH值；印刷速度也不要忽快忽慢；而添加新油墨時，不僅要確保新油墨的顏色在色差允許范圍之內(nèi)，而且好在印刷至到每卷印品的卷尾再加入。

6.怎樣疊印效果達到好

印刷過程中想要疊印效果達到好，設(shè)置合理的印刷色序，遵循油墨黏度遞減原則；同時印刷壓力要保持適中，不能過大或過小。

7.印刷過程中如何解決油墨流平不好的問題

在印刷中如果油墨流平不好，除了調(diào)整油墨黏度和添加流平劑以外，還可以嘗試以下處理方法。

(1)檢查紙張表面涂層是否不利于油墨鋪展；

(2)更換載墨量更大的網(wǎng)紋輥；

(3)檢查是否使用了回收墨，嘗試使用全新油墨；

(4)要求油墨供應(yīng)商提供流平性更好的油墨。