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黃銅電極損耗大,加工速度也比紫銅慢,但放電時(shí)短路少,加工穩(wěn)定。在火花機(jī)成形加工中一般不使用黃銅電極,但低速走絲線切割加工中仍使用。鋼作為電極材料,機(jī)械加工性好,但加工穩(wěn)定性較差,在鋼沖模等加工中,加工速度為紫銅的1/3~1/2,電極損耗比為15%~20%,不能實(shí)現(xiàn)低損耗。
銅公附近有一凸物高為1.35mm,理論上說避空位大于1.35就安全了,但要考慮加工,所以加高幾毫米這點(diǎn)銅料是不能省的??梢砸訸:0.00(事先擬定的銅公放電深度參考面,道理同對(duì)刀參考點(diǎn))上去5.00,并不是說5mm是,4.25mm也可以。
銅公本身的靈活性不象模具,對(duì)模具來說產(chǎn)品某一部分造型只能在某塊材料上完全加工出來,不管加工難度與否,一個(gè)產(chǎn)品如果只加工一個(gè)銅公,有加工不到的盲區(qū)或是很難加工的地方,可以把盲區(qū)和難加工的部分分解成容易加工的若干個(gè)銅公,也就是把整體拆分成若干小銅公,只要這幾部分拼接起來能夠把產(chǎn)品造型全部包含即可。
銅公在內(nèi)地也叫電極;因?yàn)殡姴糠植捎眉t銅加工,因紅銅的導(dǎo)電性好和易加工性,在電火花加工時(shí),電極本身所產(chǎn)生的熱量較小,損耗也相對(duì)要低些。所以在沿海地區(qū)把電火花加工的電極叫銅公。意思就是用銅去"放電"工件(模胚)的意思。根據(jù)加工的需要,也分為粗公和幼公(也叫精公)。
拆銅公也就是根據(jù)產(chǎn)品形狀加工的難易程度,將其拆成若干個(gè)部件。也就是把所要進(jìn)行電火花加工的部位的產(chǎn)品形狀用銅加工好,然后在火花機(jī)上進(jìn)行放電加工。具體過程:就是由產(chǎn)品圖-模具圖-銅公-模具-產(chǎn)品。其中為了便于放電加工,根據(jù)加工的需要,將產(chǎn)品的外形或結(jié)構(gòu)分成若干個(gè)部件,再形成銅公加工圖這個(gè)過程就是拆銅公。
銅公的加工方法一般為數(shù)控銑或線切割。當(dāng)銅公上有較復(fù)雜的凹凸曲面時(shí),只能采用數(shù)控銑削加工。有時(shí)侯,銅公不能整體加工出來,就需要把整體銅公分拆成兩個(gè)或多個(gè)銅公才能加工出來。這種為了完成模具各個(gè)部位的放電加工而把銅公各個(gè)部位分拆開來組成各種各樣的組合,分別成各個(gè)銅公的過程稱為分拆銅公。
拆分銅公是一項(xiàng)相當(dāng)復(fù)雜的工作,大致要遵循;以下8條原則:
1、要充分考慮產(chǎn)品外觀的要求,滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求;
2、要分出大膠位和小膠位銅公的放電差異;
3、要充分考慮和評(píng)估銅公加工的難易程度,使銅公的加工在本公司切實(shí)、可行;
4、要充分考慮和區(qū)分開各銅公、各部位的加工精度要求,避免一味地追求高標(biāo)準(zhǔn),做好各種不同類型加工設(shè)備的協(xié)調(diào)使用;
5、要盡量降低模具的制造成本。成本是模具加工重要的指標(biāo),只用拆分銅公合理,才能創(chuàng)造大的經(jīng)濟(jì)效益;
6、要充分考慮加工工序的安排及影響。只有工序安排合理,才能使整套模具的生產(chǎn)好、快、?。?br />
7、要充分平衡各加工工序及總的加工速度。對(duì)整套模具而言,要把定模、動(dòng)模、滑塊、斜推桿、鑲件等部位的銅公都考慮進(jìn)去,進(jìn)行全局的平衡進(jìn)行拆分;
8、在條件允許的情況下,盡量減少加工過程中的人為誤差。
拆分后能夠加工,有時(shí)整體銅公加工困難,有加工不到的死角,或者是不好加工,所需刀具太長(zhǎng)或太小,就可以考慮多拆一個(gè)銅公,有時(shí)局部需要清角銅公,這種銅公的加工并不困難,但一定要搞清楚打火花時(shí)的偏數(shù)及校表基準(zhǔn),散銅公。數(shù)控加工時(shí),無法直接將模具型芯中畫圈的部位直接加工出來,也很難設(shè)計(jì)加工一個(gè)銅公進(jìn)行電火花加工,將銅公拆后,銅公的加工就便利很多。
拆好的銅公要套進(jìn)工件中仔細(xì)檢查是否干涉,近似和對(duì)稱的銅公要檢查是否拆分 合理,平移或旋轉(zhuǎn)出來的銅公要檢查平移距離和旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)是否正確。常常由產(chǎn)品外觀要求決定粗、精銅公。有時(shí)為節(jié)省銅料,銅公打完后,將銅公的整體曲面想下降低設(shè)計(jì),精銑削銅公后,再進(jìn)行電火花精加工。模具的狹窄及深腔部位,刀具粗加工不到的地方往往要局部或整體做粗、精銅公。
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