岡本磨床維修、磨床的特點：
1、適合于復(fù)雜異形零件的加工；
2、實現(xiàn)計算機(jī)控制，排除人為誤差；
3、通過計算機(jī)軟件可以實現(xiàn)精度補(bǔ)償和優(yōu)化控制；
4、加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度；
5、磨床使機(jī)械加工設(shè)備增加了柔性化的特點。柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動變換工件的功能，可實現(xiàn)夜間無人看管的操作。

磨床維修主要是采用刮與研相結(jié)合的方法修理軸承，既先對前、后軸承進(jìn)行刮削顯點，再以研磨擴(kuò)大接觸面積并降低表面粗糙度值，刮削時采用輕刮法，絕不能刮成魚鱗狀。

深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗，通過聽聲音、看切削、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表、觸摸震動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,占切削熱的比例較大，擴(kuò)散遲、易過熱，刀口溫度可達(dá)600度，采取強(qiáng)制有效的冷卻方式。切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。
工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細(xì)而長，剛性差，易產(chǎn)生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向極為重要。這點在鉆機(jī)床中更為。
目前深孔鉆床的主要型號有ZK21\ZK21C\ ZK21D\ ZK21E\ ZK21F\ ZK21G\ ZK21S，其中以原國家小直徑深孔鉆床生產(chǎn)企業(yè)-陜西金石機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的深孔鉆床市場占有率為廣泛，其涵蓋了從玻璃纖維、特氟龍等塑料到高強(qiáng)度合金(如高溫耐熱合金、鈦合金)等各種材料的深孔加工;加工孔徑范圍0.7mm~90mm，大鉆削深度可達(dá)5000mm。其產(chǎn)品已廣泛服務(wù)于汽車制造、模具工業(yè)、煤礦石油機(jī)械、航空航天、液壓機(jī)械、紡織、器械、電力、汽輪機(jī)等各行業(yè)。
北京拋麗斯科技有限公司甘健先生認(rèn)為:供求關(guān)系是一個行業(yè)能否快速發(fā)展的前提。目前來看，市場需求是很大的，而供應(yīng)方面卻略顯不足，尤其是擁有核心知識產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)品質(zhì)量過硬的企業(yè)并不多，行業(yè)整體缺乏效應(yīng)。在需求旺盛的階段，行業(yè)需求，發(fā)展前景好，這是毋庸置疑的。但如何保持行業(yè)的健康，穩(wěn)定且可持續(xù)發(fā)展，需要業(yè)內(nèi)企業(yè)的共同努力，尤其需要發(fā)揮吃毛求疵的研發(fā)精神，進(jìn)一步提高生產(chǎn)工藝，降低成本，真正解決客戶的實際困難，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，提供可靠的產(chǎn)品。
銑頭（universal milling head），也叫萬向銑頭， 銑頭主軸可以在相互垂直的兩個平面內(nèi)回轉(zhuǎn)， 故其有良好的性。它不但能完成立銑、平銑的工作， 同時，還可以在工件的一次裝夾中， 進(jìn)行任何角度的銑削。

角度頭的分類： 角度頭主要分為機(jī)械式和電氣式2種，其中機(jī)械式又分為自動和手動。隨著電氣技術(shù)的進(jìn)步，以力矩伺服電機(jī)為主驅(qū)動元件的電氣自動銑頭在模具、航空等的高速加工中取得廣泛應(yīng)用，但電動銑頭力矩偏小，大扭矩、重切削的銑頭還是機(jī)械式居多。角度頭無論是機(jī)械式還是電氣式，制造工藝都極其復(fù)雜，目前銑頭技術(shù)主要掌握在西方機(jī)床手中，令人欣喜的是國內(nèi)某些大型機(jī)床廠已經(jīng)開發(fā)制造出了銑頭，打破了國外的技術(shù)壟斷和封鎖。

角度頭的功用： 銑頭是機(jī)床常用的附件，也是機(jī)床核心、技術(shù)含量高的部件之一。一般機(jī)械銑頭可以大大擴(kuò)張機(jī)床的加工能力，可以完成任意角度頭斜面的銑削、鉆孔、攻絲等加工；五軸聯(lián)動加工的銑頭，可以用來加工航空航天、、核能、能源領(lǐng)域的關(guān)鍵零部件，如飛機(jī)發(fā)動機(jī)的葉片、核電泵葉片、火電汽輪機(jī)葉片、核潛艇螺旋槳等；

刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。在鉆孔和擴(kuò)孔時，冷卻潤滑液在沒有采用裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使耐用度降低，而且排屑也困難。在深孔的加工過程中，不能直接觀察切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。切屑排除困難，采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。為了深孔在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加內(nèi)(或外)排屑裝置、引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。