磨床吸塵器工業(yè)中常用的一種設(shè)備，用于工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中收集廢棄物、過(guò)濾和凈化空氣、進(jìn)行環(huán)境清掃。大量用于紡織和化工行業(yè)，可預(yù)防一些職業(yè)病的危害。

編寫(xiě)零件加工程序
在完成上述工藝處理及數(shù)值計(jì)算工作后，即可編寫(xiě)零件加工程序。程序編制人員使用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令，按照規(guī)定的程序格式，逐段編寫(xiě)加工程序。程序編制人員應(yīng)對(duì)數(shù)控機(jī)床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫(xiě)出正確的加工程序。

本培養(yǎng)德、智、體、美全面發(fā)展，具有良好職業(yè)道德和人文素養(yǎng)，掌握機(jī)械零部件識(shí)圖與測(cè)繪、CAD三維造型設(shè)計(jì)、機(jī)械加工工藝文件識(shí)讀與編制，熟悉安全操作規(guī)程、各類(lèi)金屬切削加工方法及加工裝備、常見(jiàn)零件程序編制方法與加工等基本知識(shí)，具備數(shù)控機(jī)床操作、數(shù)控加工程序編制、CAD/CAM軟件技術(shù)應(yīng)用等能力，從事數(shù)控機(jī)床操作與編程、數(shù)控加工工藝編制、數(shù)控機(jī)床維護(hù)與調(diào)試、生產(chǎn)管理等工作的高素質(zhì)技術(shù)技能人才。

深孔鉆床，有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，主要依靠特定的鉆削技術(shù)(如鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，對(duì)長(zhǎng)徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著、的孔加工技術(shù)，加工具有、率和高一致性。
它們代表著、的孔加工技術(shù)，通過(guò)一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來(lái)的孔位置準(zhǔn)確，尺寸精度好;直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對(duì)于各種形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來(lái)加工大長(zhǎng)徑比的深孔(大可達(dá)300倍)，也可用來(lái)加工精密淺孔，其小的鉆削孔徑可達(dá)0.7mm。

深孔鉆床是一種、率、高自動(dòng)化的深孔加工機(jī)床，依靠的孔加工技術(shù)(鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過(guò)一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度:IT7~IT11;加工孔偏斜度:≤0.5~1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度:Ra0.2~6.3um

按主軸布置情況可分為臥式深孔鉆床、立式深孔鉆床和三坐標(biāo)式深孔鉆床;◇按目前常用的深孔鉆削加工系統(tǒng)分類(lèi)主要有鉆機(jī)床、BTA單管鉆機(jī)床、噴系鉆機(jī)床;◇按運(yùn)動(dòng)形式分類(lèi):工件旋轉(zhuǎn)，作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、工件不動(dòng)，旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng);工件旋轉(zhuǎn)，作反向旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 。具體采用何種方式則依據(jù)工件特征及所加工孔的情況而定?！蟀磁判挤椒ǚ诸?lèi):切削液通過(guò)中空的鉆桿內(nèi)部，到達(dá)鉆頭頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出的外排屑方式，如鉆。切削液從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進(jìn)入，到達(dá)頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切屑由鉆桿內(nèi)部推出的內(nèi)排屑方式，如BTA鉆。