整定壓力就是開啟壓力，為了安全生產(chǎn)我們我們在使用搪玻璃反應(yīng)釜的時候一定要注意安全閥這個部件，如果搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)壓力過高而我們的安全閥整定壓力過大這樣在出現(xiàn)危險的情況下如果不能及時打開就很容易發(fā)生事故，相反情況如果搪玻璃反應(yīng)釜的安全閥壓力整定過低的話就可能會發(fā)生跑、冒等現(xiàn)象，這樣就是浪費能源而且會對周圍的環(huán)境造成污染，甚至在一定情況下我們的安全閥還會因起跳頻繁造成對密封面的損壞。

搪玻璃反應(yīng)釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150，δ為折流板鋼板厚度，側(cè)面弧度半徑r為6～50，然后根據(jù)反應(yīng)釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內(nèi)壁上，焊縫處處理圓滑過度后，進行搪燒，組裝成成品，較好地改善了反應(yīng)物料流動狀態(tài)，提高了反應(yīng)效率。

搪玻璃設(shè)備運行中停車后的檢驗國內(nèi)、國外的制造商都選用的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質(zhì)低，鋼板內(nèi)晶格結(jié)構(gòu)緊密并有微量元素以抑制制造過程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能、熔點低的瓷釉。搪燒時采用“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次后就沒有了氣孔，以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是致密不導(dǎo)電的，這樣的瓷層耐腐蝕性能，腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會影響瓷層的性能。

對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%溶液中煮沸48，腐蝕速率為0.912.d（優(yōu)等品指標為1.02.d）。搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48。腐蝕速率.762.d（優(yōu)等品指標為7.02.d）。操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時，應(yīng)緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8。

攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等密封采用衛(wèi)生級機械密封，可以罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；無菌呼吸器，清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等

反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。