活性染料染色時，能將染料直接染到布上，同時由于它有較好的擴散能力，容易使染料擴散進入纖維內(nèi)部，但由于此時尚未與纖維起化學(xué)反應(yīng)，很容易用水把大部分染料洗掉，因此用堿劑促使染料與纖維產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，把染料固著在纖維上。前者稱為染色，后者稱為固色。
二、活性染料的操作工藝
　　活性染料染色可根據(jù)不同的染色要求，分別采用卷染與軋染兩種方法。
　　1、卷染
　　卷染工藝適宜小批量、多品種的生產(chǎn)。它染色方便，周轉(zhuǎn)靈活，能染淺、中、深色。由于染料類型不同，對纖維的直接性大小亦不相同，因此染色條件、固色溫度、堿劑用量和電解質(zhì)用量等也各不相同。
　　活性染料卷染操作是將煮練后的織物以80～90℃熱水來回洗滌3道，然后以冷水走幾道至接近染色溫度，加入溶解好的染料染2至3道，將電解質(zhì)放入后再染3至4道，加固色劑染5至6道。
　　操作流程：
　　固色→冷水→熱水→皂洗→熱水→冷水→烘干
　　小編提醒您，在染色操作中對染色物的pH值宜控制在中性左右，過高則染色不勻，并且易造成染料的水解?；钚匀玖纤庖院螅闶チ松先纠w維的能力。所以，在染色以前要水洗兩次，部分K型活性染料則需高溫沸染。為保持染色和固色溫度，染缸上應(yīng)加罩，防止由于蒸汽逸散和布卷溫度不均而影響質(zhì)量。
　　固色用堿劑，也可用磷酸三鈉。
　　2、軋染
　　活性染料的軋染分一浴和二浴法。
　　一浴法：將染料和堿劑放在一起，采用的堿劑是小蘇打，軋后經(jīng)汽蒸或焙烘，小蘇打分解出甲酸鈉，使pH值升高，有利于染料固色，X型活性染料多用一浴法。
　　二浴法：經(jīng)浸軋染料溶液后浸軋含堿劑的固色液，再汽蒸固色，采用的堿劑可以是純堿或磷酸三鈉，也可在浴中加入小蘇打，第二浴固色時加純堿。

這類陽離子染料是一種分散染料 它們是將共軛型陽離子染料或隔離型陽離子染料的陽離子端用陰離子基因封閉制成．提供陰離子基因的封閉劑可以是無機化合物也可是有機化合物．封閉劑與陽離子染料組成的絡(luò)合特在常溫D ei下是穩(wěn)定的 需按分散染料的后處理方式進行分散，因此得名。

該類染料使用時隨著染色溫度的升高再對腈綸上染的過程相當(dāng)于起到了緩染的作用 因此在用其染色腈綸時可不再使用緩染劑等染色助劑 但要添加分散劑作為防沉淀劑。該類染料特別適用于腈綸與其它纖維組成的混紡織物．如腈／毛、腈／滌、腈／粘、腈／棉、CDP／滌以及三合一等的一浴一步工藝染色。因為滌綸染色用的分散染料中含有陰離子分散劑 羊毛染色用的酸性染料和棉染色用的直接染料與活性染料等中含有陰離子酸性基 如磺酸基，羧酸基等都不會與分散型陽離子染料成鹽產(chǎn)生沉淀 同浴染色時分散型陽離子染料中的封閉劑脫落后上染于腈綸同時其它染料上染于另一種纖維上。

近幾年我國橡膠工業(yè)的環(huán)保和節(jié)能問題面臨的壓力越來越大，隨著我國入世的深入和經(jīng)濟的發(fā)展歐美等發(fā)達國家制定的橡膠環(huán)保規(guī)范以及法律法規(guī)對我國的制品形成了“綠色壁壘” ， 橡膠工業(yè)是耗能較大的行業(yè)，面臨能源日趨短缺，橡膠企業(yè)存在著潛在的危機，進一步加強節(jié)能環(huán)保問題。

一．橡膠生產(chǎn)環(huán)節(jié)對環(huán)境和人的影響

( 一) 采用綠色，，低毒原料

隨著橡膠涉及領(lǐng)域的廣泛，消費量，單純的天然橡膠是無法滿足現(xiàn)代工業(yè)和生活需求的，另外天然橡膠無法滿足一些特殊領(lǐng)域的要求，所以現(xiàn)代合成橡膠應(yīng)運而生，隨之出現(xiàn)了很多技術(shù)，在這里我們主要針對現(xiàn)代合成橡膠加工過程中采用的原料進行介紹。

合成橡膠生產(chǎn)原料中的重金屬，硫化劑，粘合劑，加工油等在生產(chǎn)過程中都會對環(huán)境和人體造成一定的傷害，我們在下面橡膠制品材料對環(huán)境的影響里會進行進一步的闡述。

二. 橡膠制品材料對環(huán)境影響（主要針對橡膠制品中污染較大的材料和助劑）

要求生產(chǎn)的橡膠制品不含有超過限制值的危險物質(zhì)， 而且不使用禁用的危險物質(zhì)， 以免危害人類健康。