廢舊電纜線回收的拆解流程，該文章講述了廢舊電纜線拆解流程的電路原理和應(yīng)用
電纜線起到疏導(dǎo)電流的作用。電流的強(qiáng)弱和使用環(huán)境的不同電纜線結(jié)構(gòu)也不相同，常見的電纜線有銅芯線和鋁芯線兩種。使用久后電纜線會發(fā)生硬化等不安全事故，機(jī)器所需的電流增加或電纜線到一定年限更換電纜線。換下來的電纜線可以再分解利用。電纜線拆解程序相對簡單?！?br /> 1：是把鋁芯線和銅芯線，大小電纜線分開　　
2：外面有鐵皮或鐵絲包著的電纜線先把鐵皮或鐵絲撥去
3：用專撥電線的撥線機(jī)把外面的皮撥離　　撥出來的鋁和銅分別再鑄造成鋁定、銅定和其他產(chǎn)品、塑料皮再從新造粒 　
注意：拆解過程要準(zhǔn)照國家的法律、法規(guī)進(jìn)行，不能焚燒，以免污染環(huán)境。

耐火電纜A級:在950-1000℃的火焰中和額定電壓下耐受燃燒,能保持電纜正常工作至少90min,所用的 包帶為兩層,內(nèi)層云母帶選用耐火有機(jī)硅單面玻璃金云母帶,該云母帶選用有機(jī)硅為膠粘劑沾接云母紙 ,單面以無堿玻璃布為補(bǔ)強(qiáng)材料,經(jīng)過上膠,符合,烘培,分切而成的帶狀耐火云母帶.在常態(tài)時(shí)具有良好 的柔軟性.
外層的云母帶選用有機(jī)硅雙面玻璃金云母帶.該云母帶帶選用有機(jī)硅為膠粘劑沾接云母紙 雙面分別以 無堿玻璃布為補(bǔ)強(qiáng)材料,經(jīng)過上膠,符合,烘培,分切而成的帶狀耐火云母帶.在常態(tài)時(shí)也具有良好的柔 軟性.機(jī)械強(qiáng)度高,耐溫等級高,繞包時(shí)不易褶皺,具有良好的工藝可操作性.

廢舊電線電纜回收20左右，這是現(xiàn)在的價(jià)格時(shí)間， 價(jià)格不穩(wěn)定，因?yàn)橥ǖ膬r(jià)格一直不穩(wěn)定 電纜銅絲原料在60元一公斤左右，廢品和成品差價(jià)有5元就好，而且價(jià)格也跟廢舊程度以及你廢舊電纜的多少來定的，開始的時(shí)候價(jià)格要定的高一些。
1.手工剝皮法：該法采用人工進(jìn)行剝皮，效率低、成本高，而且工人的操作環(huán)境較差；
2.焚燒法：焚燒法是一種傳統(tǒng)的方法，使廢線纜的塑料皮燃燒，然后回收其中的銅，但產(chǎn)生的煙氣污染極為嚴(yán)重，同時(shí) ，在焚燒過程中銅線的表面嚴(yán)重氧化，降低了金屬回收率，該法已經(jīng)被各國嚴(yán)格禁止；
3.機(jī)械剝皮法：采用線纜剝皮機(jī)進(jìn)行處理，該法仍需要人工操作，屬半機(jī)械化，勞動強(qiáng)度大，效率低，而且只適用處理粗徑線纜；
4.化學(xué)法：化學(xué)法處理廢線纜技術(shù)是在上個(gè)世紀(jì)90年代提出的，一些國家曾進(jìn)行研究，我國在“八五”期間也進(jìn)行過研究。該法有一個(gè)大的缺點(diǎn)是產(chǎn)生的廢液無法處理，對環(huán)境有較大的影響，故很少采用；
5.冷凍法：該法也是上個(gè)世紀(jì)九十年代提出的，采用液氮做制冷劑，使廢線纜在極低的溫度下變脆，然后經(jīng)過破碎和震動，使塑料皮與銅線段分離，我國在“八五”期間也曾經(jīng)立項(xiàng)研究，但此法的缺點(diǎn)是成本高，難以進(jìn)行工業(yè)化的生產(chǎn)。

日前，從湖北省科技廳獲悉，由長飛光纖承擔(dān)的國際合作專項(xiàng)"新一代光纖預(yù)制棒設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及轉(zhuǎn)化"項(xiàng)目，正式通過驗(yàn)收。
據(jù)了解，旨在與荷蘭德拉克科技有限公司進(jìn)行國際合作，上述項(xiàng)目開發(fā)出新一代具有高沉積速率并能用于制造大直徑芯棒的設(shè)備平臺，并以此工藝平臺為基礎(chǔ)，掌握開發(fā)新型G.652，G.657單模光纖大尺寸芯棒制造技術(shù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)光纖預(yù)制棒的生產(chǎn)規(guī)模化，以滿足當(dāng)前"寬帶中國"戰(zhàn)略實(shí)施的市場需求。

無機(jī)系列助焊劑的化學(xué)作用強(qiáng)，助焊性能非常好，但腐蝕作用大，屬于酸性焊劑。由于它溶解于水，所以又稱為水溶性助焊劑，它包括無機(jī)酸和無機(jī)鹽兩種。

含有無機(jī)酸的助焊劑的主要成分是鹽酸、氫氟酸等，含有無機(jī)鹽的助焊劑的主要成分是氯化鋅、氯化銨等，它們使用后立即進(jìn)行非常嚴(yán)格的清洗，因?yàn)槿魏螝埩粼诒缓讣系柠u化物都會引起嚴(yán)重的腐蝕。

無機(jī)系列助焊劑通常只用于非電子產(chǎn)品的焊接，在電子設(shè)備的裝聯(lián)中嚴(yán)禁使用這類無機(jī)系列的助焊劑。

2、有機(jī)：

有機(jī)系列助焊劑的助焊作用介于無機(jī)系列助焊劑和樹脂系列助焊劑之間，它也屬于酸性、水溶性焊劑。

含有有機(jī)酸的水溶性焊劑以乳酸、檸檬酸為基礎(chǔ)，由于它的焊接殘留物可以在被焊物上保留一段時(shí)間而無嚴(yán)重腐蝕。

所以，可以用在電子設(shè)備的裝聯(lián)中，但是通常不用在SMT的焊膏中，因?yàn)樗鼪]有松香焊劑的粘稠性。

3、樹脂：

在電子產(chǎn)品的焊接中使用比例大的是樹脂型助焊劑。由于它只能溶解于有機(jī)溶劑，故又稱為有機(jī)溶劑助焊劑，其主要成分是松香。

松香在固態(tài)時(shí)呈非活性，只有液態(tài)時(shí)才呈活性，其熔點(diǎn)為127℃活性可以持續(xù)到315℃。錫焊的佳溫度為240至250℃，所以正處于松香的活性溫度范圍內(nèi)，且它的焊接殘留物不存在腐蝕問題，這些特性使松香為非腐蝕性焊劑而被廣泛應(yīng)用于電子設(shè)備的焊接中。

松香助焊劑有液態(tài)、糊狀和固態(tài)三種形態(tài)，固態(tài)的助焊劑適用于烙鐵焊，液態(tài)和糊狀的助焊劑分別適用于波峰焊。

松香為單體時(shí)，化學(xué)活性較弱，對促進(jìn)焊料的潤濕往往不夠充分，所以需要添加少量的活性劑，以便提高它的活性。

松香系列焊劑根據(jù)有無添加活性劑和化學(xué)活性的強(qiáng)弱，被分為非活性化松香、弱活性化松香、活性化松香和超活性化松香四種，美國MIL標(biāo)準(zhǔn)中分別稱為R、RMA、RA、RSA，然而日本JIS標(biāo)準(zhǔn)則根據(jù)助焊劑的含氯量劃分為AA、A、B3種等級。

a、非活性化松香：

它是由純松香溶解在合適的溶劑中組成，其中沒有活性劑，消除氧化膜的能力有限，所以要求被焊件具有非常好的可焊性。

一般應(yīng)用在一些使用中不允許有腐蝕危險(xiǎn)存在的電路中，比如植入心臟的起搏器等。

b、弱活性化松香：

這類助焊劑中添加的活性劑有乳酸、檸檬酸、硬脂酸等有機(jī)酸以及鹽基性有機(jī)化合物。添加這些弱活性劑后，能夠促進(jìn)潤濕的進(jìn)行，但母材上的殘留物仍然不具有腐蝕性，除了具有高可靠性的航空、航天產(chǎn)品或細(xì)間距的表面安裝產(chǎn)品需要清洗外，通常民用消費(fèi)類產(chǎn)品均不需設(shè)立清洗工序。

c、活性化松香及超活性化松香：

在活性化松香助焊劑中，添加的強(qiáng)活性劑有鹽酸苯胺、鹽酸聯(lián)氨等鹽基性有機(jī)化合物，這種助焊劑的活性是明顯提高了，但是焊接后殘留物中氯離子的腐蝕變成不可忽視的問題。

在使用局部放電設(shè)備SRS-1200串聯(lián)諧振局部放電試驗(yàn)系統(tǒng)，由于該設(shè)備是工廠長期頻繁使用的高壓精密檢測設(shè)備，因此設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)比不可少，在我們對設(shè)備的長期連續(xù)使用過程中，設(shè)備也曾經(jīng)歷過一些大大小小的故障，在對設(shè)備故障的具體排查維修過程中，我們迫切感到局放試驗(yàn)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，正確操作使用對設(shè)備故障率的降低及使用壽命密切相關(guān)，現(xiàn)將日常維護(hù)注意事項(xiàng)總結(jié)如下，供局放檢測同行參考借鑒。
要妥善保管好局放測試系統(tǒng)中所有用于測量的同軸電纜信號線路，尤其是測量同軸插頭的損壞或接觸不良都可能引起背景噪音和測試誤差。所有電極表面保持清潔塵埃物質(zhì)。操作人員應(yīng)定期(一般每周一次)對設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行清潔。調(diào)壓器接觸平面維護(hù)，由于長期負(fù)荷運(yùn)行，在調(diào)壓器接觸平面會產(chǎn)生碳物質(zhì)，可用酒精進(jìn)行擦拭，使該平面保持一定的清潔度，銅刷接觸可靠。所有連接可靠，特別是接地可靠良好且不得隨意變動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)扁平層疊接地銅帶發(fā)生局部斷裂受損后及時(shí)更換，避免接地線存在放電現(xiàn)象。電纜終端的制作極其重要，局放定位測試人員掌握將半導(dǎo)電層剝離及安裝油杯終端的技能。控制室周圍的環(huán)境溫度控在25℃，濕度80%以下，以免損壞局放儀和TDS-示波器。遇到長期不做試壓時(shí)，應(yīng)每星期開機(jī)二至三次，開機(jī)時(shí)間不小于半小時(shí)，以保養(yǎng)儀器。不進(jìn)行局放測試時(shí)，應(yīng)將TDS-示波器電源插頭及50Ω同軸電纜插頭拔取，保護(hù)儀器避免損壞。遵守高壓試驗(yàn)室的操作規(guī)程進(jìn)行操作，試驗(yàn)人員不得少于2人。油泵，傳動軸，電抗器傳動齒輪箱，調(diào)壓器傳動鏈輪定期潤滑，大約周期6個(gè)月。對屏蔽室外的設(shè)備，建議少每六個(gè)月清掃一次，對部件檢查發(fā)現(xiàn)的灰塵都要清除，尤其是絕緣表面特別容易受污染。要根據(jù)試驗(yàn)設(shè)備的各檔位的額定電流、電壓值、諧振電容范圍、以及不同規(guī)格電壓等級電纜每公里的電容量計(jì)算出本廠局放試驗(yàn)系統(tǒng)做局放及交流電壓試驗(yàn)，所帶試驗(yàn)負(fù)荷的大長度，為試驗(yàn)人員提供參考，以避免試驗(yàn)過程出現(xiàn)超負(fù)荷現(xiàn)象，燒毀電抗器線圈及轉(zhuǎn)換觸頭。我廠局放試驗(yàn)人員計(jì)算出的的SRS-1200串聯(lián)諧振局部放電試驗(yàn)系統(tǒng)電纜試驗(yàn)大長度如下表所示，供局放檢測同行參考。表格中的計(jì)算參數(shù)為理論計(jì)算值，并不表示實(shí)際值。

盡量選用模具加工技術(shù)生產(chǎn)的的硬質(zhì)合金拉絲模，或者是鉆石拉絲模具
目前，國外拉線模具的研磨工藝普遍采用高速機(jī)械研磨機(jī)，以及表面鍍硬質(zhì)合金的金屬磨針，該設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，磨針的規(guī)格及使用規(guī)范化使產(chǎn)品精度更高。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測量儀來檢測，并用檢查拉線模的顯微鏡來檢查表面光潔度。而國內(nèi)許多廠家還在采用落后的設(shè)備，使用手工操作來研磨孔型，因此，存在著以下問題：孔型參數(shù)波動較大，難以加工出平直的工作錐;定徑區(qū)與工作區(qū)交接處易研磨出過渡角，使線材在定徑區(qū)中產(chǎn)生二次壓縮，增加外摩擦力，減短了定徑區(qū)長度，縮短模具的使用壽命;磨損的磨針修復(fù)頻度因人而異，使用不規(guī)范，造成孔型的一致性差。檢測手段也落后，只能依靠目測或者放大鏡、顯微鏡等簡單工具檢測，而且注重的是模內(nèi)表面光潔度，對孔型尺寸不能有效檢測，更談不上控制了。

1.押出料的選擇: 設(shè)計(jì)過程中押出料的選擇主要根據(jù)膠料的用途、耐溫等級、光澤性、軟硬度、可塑劑耐遷移性、性能等來選擇.
2.押出外徑: D2=D+2*T D------押出前外徑 D2----押出后外徑 T------押出厚度 押出厚度(T)主要根據(jù)線材有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合廠內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)能力盡量滿足客 3.膠料用量: 采用不同的押出方式,押出膠料用量計(jì)算公式也有不同. 擠管式 擠壓式 W=(S成品截面-S纜芯內(nèi)容物)*ρ ρ-----膠料密度. 考慮到線材的公差, 現(xiàn)期線纜企業(yè)一般采用下面計(jì)算方法. W=3,14159*1.05*T*(2*D+T)* ρ 芯線絞合有關(guān)設(shè)計(jì)與計(jì)算: 芯線絞合國內(nèi)稱為成纜，是大多數(shù)多芯電纜生產(chǎn)的重要工序之一。由若干絕緣線芯或單元組絞合成纜芯的過程稱芯線絞合。其原理類似如導(dǎo)體絞合，芯線絞合的一般工藝參數(shù)計(jì)算及線芯在絞合過程中的變形與絞線相似。
芯線絞合根據(jù)絞合絕緣線芯直徑是否相同分為對稱絞合和不對稱絞合。因?yàn)樾揪€在絞合過程中有彎曲變形,有些較粗絕緣芯線在絞合過程采用退扭。如UL2919、CAT.5、IEEE1394、DVI芯線及其它高發(fā)泡絕緣芯線。以下分幾個(gè)方面敘述芯線絞合的工藝參數(shù)計(jì)算:
1.對絞: 對絞線的等效外徑: D=1.65d或1.71d (軟質(zhì)用1.65d,硬質(zhì)用1.71d),sometimes D=1.86d 復(fù)對絞線等

中鋁網(wǎng)訊,日本昭和電線集團(tuán)旗下的昭和電線電纜系統(tǒng)公司（總部：東京）和Exsym公司（總部：東京）開發(fā)出了可用于鋁導(dǎo)體電纜的連接件。與普遍使用的銅線相比，使用鋁導(dǎo)體可降低材料費(fèi)用，但埋設(shè)于地下時(shí)，電纜之間以及連接電力設(shè)備時(shí)十分困難。利用此次開發(fā)的連接件，便可使用鋁導(dǎo)體電纜來降低成本，同時(shí)還可將電纜埋設(shè)于地下。


　　目前，隨著光伏電站及風(fēng)力電站的增加，希望降低輸電系統(tǒng)的鋪設(shè)成本以及減少工期的需求趨于擴(kuò)大。在解決這些問題時(shí)，可使用由鋁而非昂貴的銅制造的導(dǎo)體電纜來降低材料費(fèi)，通過將電纜埋設(shè)于地下來縮短工期。利用此次新開發(fā)的連接件，便可使用鋁導(dǎo)體電纜來構(gòu)筑遠(yuǎn)距離的地下輸電系統(tǒng)。這樣便可使鋪設(shè)成本比采用銅導(dǎo)體時(shí)降低約2成。


　　此次開發(fā)的連接件有3種，分別為連接地上電網(wǎng)的"架空終端連接部"、在地下鋁電線之間進(jìn)行連接的"直線連接件材"、用于變電設(shè)備的"T型終端連接部"。利用這些產(chǎn)品，便可用鋁導(dǎo)體和相應(yīng)部件完成整個(gè)系統(tǒng)間的構(gòu)筑。