高低溫試驗箱的制冷系統(tǒng)采用單元氟利昂制冷系統(tǒng)。制冷工作原理是采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)出兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成。制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了的功使排氣溫度升高制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進(jìn)行熱交換將熱量傳給四周介質(zhì)。此循環(huán)周而復(fù)始從而達(dá)到降溫的目的。高低溫試驗箱采用平衡調(diào)溫(BTC)，既在制冷系統(tǒng)在連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的溫度點通過PID自動運算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量，終達(dá)到一種動態(tài)平衡。

加濕桶入水管，將所存留之空氣完全排出，以防水無法進(jìn)入。當(dāng)機(jī)器完成低溫運轉(zhuǎn)后，冰凍機(jī)之散熱器（冷凝器）應(yīng)定期保養(yǎng)，保持清潔，亦務(wù)必設(shè)定常溫條件（30±5℃）使箱內(nèi)之溫度在停機(jī)時為常溫狀態(tài)，以免影響箱內(nèi)溫度很低而產(chǎn)生的結(jié)冰現(xiàn)象，以及窗口玻璃結(jié)霧現(xiàn)象。

條件試驗
是求高低溫試驗箱的溫度能在25℃±3K和規(guī)定的高溫之間循環(huán)變化，且其容差和變化速率符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，總的溫度容差±3K是考慮到了測量的誤差、溫度的緩慢變化以及工作空間內(nèi)的溫度變化而確定的，但是，為了維持相對濕度在規(guī)定的容差范圍內(nèi)，在任意時刻工作空間內(nèi)任何兩點之間的溫度差維持在一個較小的范圍內(nèi)，如果溫度差超過1K，濕度條件就達(dá)不到要求，為了維持規(guī)定的濕度，溫度短時波動維持在±0.5K的范圍內(nèi)，工作空間的相對濕度能夠保持在標(biāo)準(zhǔn)所給定的限度以內(nèi)。

設(shè)定界面
溫度控制儀表采用（觸摸屏）全進(jìn)口超大屏幕畫面，熒幕操作簡單，程式編輯容易。

控制器操作界面設(shè)中英文可供選擇，實時運轉(zhuǎn)曲線圖可由屏幕顯示。

具有120組程式12000段999循環(huán)步驟的容量，每段時間設(shè)定大值為99小時59分。

資料及試驗條件輸入后，控制器具有熒屏鎖定功能，避免人為觸摸而停機(jī)。

具有RS-232或RS-485通訊界面，可在電腦上設(shè)計程式，監(jiān)視試驗過程并執(zhí)行自動開關(guān)機(jī)等功能。

傳統(tǒng)設(shè)備低溫控制方式：制冷壓縮機(jī)啟?？刂茰囟龋囟炔▌哟?、嚴(yán)重影響壓縮機(jī)壽命，已淘汰的技術(shù)）制冷壓縮機(jī)恒定運行+加熱PID控制（導(dǎo)致制冷量與加熱相抵消實現(xiàn)溫度動態(tài)平衡，浪費了大量的電能）新型PWM冷控制技術(shù)實現(xiàn)低溫節(jié)能運行：低溫工作狀態(tài)，加熱器不參與工作，通過PWM技術(shù)控制調(diào)節(jié)制冷機(jī)組制冷劑流量和流向，對制冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對工作室溫度的自動恒定。此方式在低溫工況下，可實現(xiàn)降低40%的能耗。

在試驗室內(nèi)完整而地再現(xiàn)自然界存在的環(huán)境條件是可望而不可及的事情。但是，在一定的容差范圍之內(nèi)，人們完全可以正確而近似地模擬工程產(chǎn)品在使用、貯存、運輸?shù)冗^程中所經(jīng)受的外界環(huán)境條件，這段話用工程的語言概括，就是“試驗設(shè)備所創(chuàng)造的圍繞被試產(chǎn)品周邊的環(huán)境條件（含平臺環(huán)境）應(yīng)該滿足產(chǎn)品試驗規(guī)范所規(guī)定的環(huán)境條件及其容差的要求”。如用于軍工產(chǎn)品試驗的溫度箱不僅要滿足國軍標(biāo)GJB150.3-86、GJB150.4-86中根據(jù)不同類型產(chǎn)品所規(guī)定的高溫、低溫的試驗量值、試驗時間，同時也應(yīng)滿足試驗規(guī)范中對溫度場的均勻性和溫度控制精度的要求。只有這樣，才能在環(huán)境試驗中環(huán)境條件的再現(xiàn)性。