化學發(fā)泡劑又有無機發(fā)泡劑和有機發(fā)泡劑之分 [2]。
有機發(fā)泡劑主要有以下幾類：
1、偶氮化合物；
2、磺酰肼類化合物
3、亞硝基化合物 [2]。
無機發(fā)泡劑主要有以下類別：
碳酸鹽：一種無機發(fā)泡劑，使用較多的主要是碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸氫鈉。其中碳酸氫鈉是白色粉末，比重2.16。分解溫度約為100-140℃，并放出部分CO2，到270℃時失去全部CO2。溶于水而不溶于醇。
水玻璃：即硅酸鈉，與玻璃粉料混合并加熱到850℃左右時，與玻璃反應并放出大量氣體，同時能加強材料抗壓和抗拉強度，主要作為制備泡沫玻璃的發(fā)泡劑使用。
碳化硅：當前泡沫玻璃工業(yè)生產(chǎn)中所使用的主要發(fā)泡劑，800-900℃燒結時放出大量氣體。
碳黑：也是一種非常好用的發(fā)泡劑，加熱放出CO2，發(fā)泡效果好，但缺點是價格較高。
常用的物理發(fā)泡劑有低沸點的烷烴和氟碳化合物。物理發(fā)泡劑是復配型物理發(fā)泡劑，不僅具有發(fā)泡倍數(shù)高、泡沫穩(wěn)定性好、泌水量低等優(yōu)點，同時還能對菱鎂水泥起到一定的改性作用，降低產(chǎn)品返鹵泛霜的概率。物理發(fā)泡劑已廣泛應用于防火板、輕質隔墻板等發(fā)泡菱鎂制品的生產(chǎn)，并且在某些產(chǎn)品中（菱鎂防火門芯等）具有事關成敗的關鍵性作用。

動物性水泥發(fā)泡劑以精選的動物（牛、羊）角質蛋白為主要原材料，經(jīng)一系列水解反應，加溫溶解、稀釋、過濾、高溫縮水而成 [3]。采用發(fā)泡設備和制造工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)過程實行嚴格的品質管理，產(chǎn)品呈暗褐色粘性液體，雜質含量低，刺激性氣味較輕，品質均勻，質量一致性好，具有良好的起泡性和的泡沫穩(wěn)定性，屬新一代動物性水泥發(fā)泡劑。由于用該發(fā)泡劑產(chǎn)生的泡沫表面強度很高，泡沫極其穩(wěn)定，用其制作的發(fā)泡水泥其氣泡呈相互立的封閉狀態(tài)，氣泡與氣泡之間不連通發(fā)泡水泥制品的抗?jié)B透性很好。
1、在同樣密度下，與用植物性發(fā)泡劑制作的發(fā)泡水泥相比其密封性和保溫性較好，強度高。
2、由于其的泡沫穩(wěn)定性，其一次性澆注的發(fā)泡水泥的厚度可以達到1.5米以上而不塌陷，因而適合于發(fā)泡磚、輕質板材、輕質墻體的生產(chǎn)。
缺點：1、由于生產(chǎn)工藝復雜，產(chǎn)品成本較高。
2、該發(fā)泡劑起泡性不及植物性發(fā)泡劑，制作發(fā)泡水泥的耗用量較高。
3、具有一定的刺激性氣味，制作成發(fā)泡水泥之后才能消失。

發(fā)泡混凝土每立方要多少發(fā)泡劑
發(fā)泡劑在每立方泡沫混凝土中大概用0.5公斤左右，水泥用量的話，主要根據(jù)生產(chǎn)泡沫混凝土的用途不同來控制。發(fā)泡水泥是通過發(fā)泡機的發(fā)泡系統(tǒng)將發(fā)泡劑用機械方式充分發(fā)泡，并將泡沫與水泥漿均勻混合，然后經(jīng)過發(fā)泡機的泵送系統(tǒng)進行現(xiàn)澆施工或模具成型，經(jīng)自然養(yǎng)護所形成的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質保溫材料。 它屬于氣泡狀絕熱材料，特點是在混凝土內(nèi)部形成封閉的泡沫孔，使混凝土輕質化和保溫隔熱化。
主要特點：
1）熱阻約為普通混凝土的10-20倍。
2）相當于普通水泥混凝土的1/5～1/8左右，可減輕建筑物整體荷載。
3） 不需留界隔縫和透氣管。發(fā)泡水泥
4）發(fā)泡水泥的多孔性使其具有低的彈性模量，從而使其對沖擊載荷具有良好的吸收和分散作用。
5）發(fā)泡水泥中含有大量的立氣泡，且分布均勻，是普通混凝土的5倍，具備有效隔音的功能。
6） 抗壓性：抗壓強度為0.6-25.0MPA。
7） 耐水性：現(xiàn)澆發(fā)泡水泥吸水性較小，相對立的封閉氣泡及良好的整體性，使其具有一定的防水性能。
8） 耐久性：與主體工程壽命相同。
9） 施工簡單：只需使用水泥發(fā)泡機可實現(xiàn)自動化作業(yè)，可實現(xiàn)垂直高度200米的遠距離輸送，工作量為150—300M3/工作日。
10） 生產(chǎn)加工性：發(fā)泡水泥不但能在廠內(nèi)生產(chǎn)成各種各樣的制品，而且還能現(xiàn)場施工，直接現(xiàn)澆成屋面、地面和墻體，并可進行鋸、刨、釘、鉆孔等加工。
11） 環(huán)保性：發(fā)泡水泥所需原料為水泥和發(fā)泡劑，發(fā)泡劑為中性，不含苯、等有害物質，避免了環(huán)境污染和消防隱患。
12） 經(jīng)濟性：綜合造價低。