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面向地區(qū) |
全國 |
鋼絲繩表面(局部或整體)出現(xiàn)的氧化現(xiàn)象。 新鋼絲繩表面銹跡(浮銹)產生的原因:
一是生產中酸、堿、鹽等物質殘留在鋼絲表面,
二是鋼繩油脂中含酸、堿或水分過大,
鍍鋅鋼絲繩鍍鋅鋼絲表面有開裂、脫落、鋅堆積、鋅疤和露鋼等現(xiàn)象都屬于鍍鋅缺陷。
鍍鋅缺陷產生的原因主要是鍍鋅鋼絲表面油污或者氧化皮未洗掉,鍍鋅工藝控制不嚴,如鋅液純度、溫度、設備運行速度及平穩(wěn)度、鋅渣處理不當?shù)仍蛩隆?br/>
涂油不良是說鋼絲繩表面鋼絲或麻芯的浸漬劑和潤滑劑缺少、不均的現(xiàn)象。
國家鋼絲繩標準規(guī)定:“除非用戶另有要求,鋼絲繩中所有鋼絲表面不應有未涂上潤滑劑的地方。”這也是提高鋼絲繩質量的一個措施。
麻芯從鋼絲繩全長或者局部的股絲縫隙間被擠壓而露出的現(xiàn)象叫做麻芯外露。
產生麻芯外露的原因是:麻芯粗細不均,麻芯接頭不良使局部增大或斷開,繩股捻制不均等因素所造成。
一般纖維芯(麻芯)鋼絲繩在正常情況下,在鋼絲繩全長的各股縫隙間應該有微小的縫隙,或有少量麻絮從間隙中飛出是正?,F(xiàn)象,但是由于接頭過粗,或接頭斷開而影響鋼絲繩使用則應向廠商提出索賠。
幾乎所有國家的鋼絲繩標準中都有規(guī)定:“.......鋼絲繩切斷后股和鋼絲都應不松散”,因此,在檢查中發(fā)現(xiàn)松散是不應該的。
b。吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩,其報廢斷絲數(shù)取一般起重機的一半,如斷絲現(xiàn)象集中發(fā)生于局部,或在六倍于鋼絲繩直徑長度內斷絲集中發(fā)生在一股上,應按a所規(guī)定的一半即行報廢。
有無斷絲、磨損現(xiàn)象:鋼絲繩用久了,鋼絲會斷、磨絲的,如果嚴重斷絲,則需趕緊停用。判斷是有標準的,一般為:外層鋼絲磨損不超過其直徑的40%;交捻鋼絲繩長度6d范圍內不超過2根,30d范圍內不超過4根;
鋼絲繩在使用前需切斷時,可用特制鍘刀、鋼鋸或火焰切制。切斷前,在割口的兩邊用細鐵絲扎結牢固,,以防鋼絲松散,鋼絲在使用之前,應認真檢查其合格證,確認鋼絲繩的性能規(guī)格符合設計要求。