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端子機是一種用于連接電線或電纜的設備，通常用于電子設備、電路板和其他電氣系統(tǒng)中。以下是關于端子機使用的五段說明：

1. **連接電線：** 端子機的主要功能之一是連接電線或電纜。通過端子機，可以將電線端頭插入到相應的端子孔中，并通過螺絲或壓線方式固定，確保電路的穩(wěn)定連接。這種連接方式使得電線更易于安裝和更換，同時也確保了連接的可靠性。

2. **標記和識別：** 端子機通常設計有標記區(qū)域，用戶可以在上面標記每個端子的功能或連接的電路信息。這種標記能夠幫助用戶在復雜的電路板或設備中準確識別每個端子的作用，有助于維護和故障排除。

3. **保護連接：** 端子機可以提供額外的保護，防止電線末端的暴露或短路。通過正確安裝端子機，可以減少電線末端受到外部環(huán)境的損壞或意外觸碰，從而延長電路的使用壽命并提高安全性。

4. **靈活性和可維護性：** 使用端子機連接電線可以增加電路的靈活性和可維護性。由于端子機可以輕松更換和調(diào)整，因此在需要更改電路連接或替換故障部件時，只需更換相應的端子即可，而不必更換整根電線或重新布線。

5. **多種類型和規(guī)格：** 端子機有多種類型和規(guī)格，以滿足不同應用的需求。例如，有螺絲端子、壓線端子、插拔式端子等不同類型，用戶可以根據(jù)具體的應用場景和要求選擇合適的端子機進行使用。

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自動端子機，也被稱為全自動剝線壓端機，是電線加工行業(yè)中的一種關鍵設備。這種機器集送料、切斷、剝線、壓端功能于一體，充分展現(xiàn)了其多功能性。作為近幾年新興的技術產(chǎn)品，它兼具人性化與智能化特點，適用于各種規(guī)模的企業(yè)，并能有效節(jié)省勞動力。

在使用自動端子機時，需要遵循一些重要的注意事項來確保操作安全和機器的正常運行。例如，作業(yè)過程中一旦機器出現(xiàn)異常，應關閉電源，并及時請機修人員進行的維修調(diào)試。非人員被嚴禁私自調(diào)試或拆裝機器的任何部件，以防造成不必要的損害或安全事故。特別是在機器電源未斷開的情況下，禁止手指或身體的其他部位進入沖壓范圍，這是為了避免發(fā)生工傷事故。

此外，自動端子機的顯著優(yōu)點包括其和高速度，這得益于內(nèi)置的剝線、扭線和壓端檢測系統(tǒng)。其數(shù)字化控制界面使得操作變得簡單直觀，同時，光、電、機、氣、磁一體化的工作動力配合進口電器配件，不僅了設備的易操作性，還大大節(jié)省了工作時間。設備還配備有全漢字圖形顯示，使得線材加工的各項參數(shù)如長度尺寸、刀深、端子位置等都能通過按鍵輕松設置，進一步簡化了操作過程。

總的來說，自動端子機通過其、、易操作的特點，為電線加工行業(yè)帶來了革命性的變革，快速有效地提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，為企業(yè)的發(fā)展和利潤空間提升提供了有力的支持。

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一、注意事項

1、接入電源進行可靠接地。否則，萬一發(fā)生電氣故障，可避免觸電等對操作人員的傷害，將損失控制在小限度。

2、作業(yè)過程中，若全自動端子機出現(xiàn)異常，先關掉電源，并及時請的機修人員進行維修調(diào)試。

3、可編程控制器、傳感器、驅(qū)動器等電氣組件不要隨意觸動，否則可能會導致設備失去控制從而引起事故。

4、作業(yè)過程中，全自動端子機電源未斷開前，禁止將手或身體任何部位觸摸刀片或放入可能移動的工位，以免造成工傷事故。

5、發(fā)生了打掉端子或端子卡料的情況時，斷開端子機的電源，用鑷子等工具作業(yè)，請勿直接將手伸入端子機內(nèi)拿取。

6、對機器進行維護和保養(yǎng)時，如有兩人及以上的人員同時進行，需互相確認有安全保障后才可操作。

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對于初次操作自動終端機的工人，要進行系統(tǒng)的操作培訓，并在得到人員的通知后才能單操作。損壞和生產(chǎn)事故。次使用終端機時，一定要熟悉機器的操作說明、具體流程等，才能有效降低終端機的危險。



二、刀片的安裝需要注意



安排人員安裝刀片。安裝前需要手動對比選擇的刀片，看選擇的刀片是否匹配，確認無誤后再安裝刀片。安裝完成后，需要用手搖晃一下，檢查刀片是否安裝牢固。然后，先關閉自動端子機的電源，按下調(diào)模按鈕，然后用扳手搖動主從動輪，將端子機的沖壓行程調(diào)至大。如有其他問題，需正常檢查調(diào)試。操作前，需要檢查每個鎖緊螺釘，確認沒有松動。

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更換終端時，需先關閉電源，再更換，機器運行時不可更換。



4、良品與不良品的分類



生產(chǎn)結(jié)束后，需要對良品和次品進行整理，清理機器周圍的環(huán)境。確保自動端子機再次使用時，不會因邊角料的殘留而發(fā)生安全事故。



全自動端子機設備投資成本高，降低了操作風險，避免了人為操作設備不當造成的零部件損壞，對操作者自身和企業(yè)都有好處。從以上四個方面入手可以有效規(guī)避操作風險，希望大家能夠重視。

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二、全自動端子機作業(yè)順序

1. 確認線卡指示；端子/ 模具確認2. 找模具3. 將模具裝在壓力機上 用杠桿將模具固定在壓力機上4. 找端子5. 端子輪固定在壓力機上6. 將端子安裝到模具7. 電源開關，紅色按鈕，需要鍍錫把錫爐打開8. 顯示器操作：按照圖紙輸入作業(yè)要求-線徑，長度，脫皮…9. 打端位置 /高度調(diào)整：① 打端位置及高度調(diào)整；② 高度值調(diào)整10. 樣品外觀檢查：① 樣品外觀檢查(長度，線色，線徑，端子相異)；② 檢查芯線漏出，不良端子等11. 打端高度/拉力檢查：① 使用拉力測試機；② 測定方法：參考附加內(nèi)容12. 外觀自主檢查：① 按時抽樣檢查；② 檢查沾錫，端子是否良好13. 記錄管理：作業(yè)完畢填寫裁線記錄，填寫后放在機器側(cè)面位置

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全自動端子機，通常采用伺服驅(qū)動機構(gòu)，PLC數(shù)控系統(tǒng)，高度自動化集成，無需人工作業(yè)，可有效降低勞動成本，提高生產(chǎn)效率。全自動端子機整合了集成電路、伺服驅(qū)動器、機械手、檢測信號、以及線束加工的所有生產(chǎn)工序為一體，集裁線、剝皮、打端子、插膠殼、以及焊錫、穿防水栓、打號碼管、穿熱縮管等工藝。在運行的時候可以省去大量的人工操作，只需要通過電腦設定工作模式和參數(shù)，給服務器一個工作信號，通過一系列部件傳遞給驅(qū)動電機，全自動端子機就能形成一個循環(huán)動作，實現(xiàn)工作的開始、停止。整個工作流程全自動化，相比半自動端子機效率更高，節(jié)省人力。

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半自動端子機，常見的有臺式靜音端子機，體積小，結(jié)構(gòu)簡單。操作是由一個腳踏式的斷電離合器裝置，通過人工腳踩的方式來控制機器打端子的動作，半自動端子機的加工動作單一只有打端子，線材也是需要人工分線送線，工作效率比全自動端子機要低。適合各種復雜的屏蔽層線，多芯線，單進行打端子的步驟。

半自動端子機價格相對經(jīng)濟，在中小企業(yè)應用較多。但是隨著工業(yè)4.0的推進，全自動端子機已經(jīng)成為線束加工企業(yè)的主要設備，線束生產(chǎn)加工本身是一項勞動密集型產(chǎn)業(yè)，伴隨著如今勞動力市場的變化，人力成本開始變得越來越高迫使企業(yè)生產(chǎn)成本增高，智能化是未來企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。關注日精智能，了解更多線束自動化加工設備。

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操作規(guī)程：

1、確認機臺防呆及治具；

2、整理好腳踏板及電源線，將電源線插頭插入插座；

3、打開機臺電源開關，輕踩腳踏板確認機臺運行正常，關閉電源；

4、將確認好的端子裝入卡座中，使端子鉚壓口剛好對準刀片口的位置，松開送料固定板的螺絲使端子卡緊；

5、整理好一把去完皮的線材放在放線鉤上，打開機臺電源開關；

6、右手拿出一根線材，用左手將芯線分開成扇形；

7、將分好的芯線放入端子鉚口，前端抵到定位擋板；

8、輕踩腳踏開關完成端子鉚壓，確認鉚壓外觀OK，給IPQC確認OK后開始鉚