文予處置局部將要點引見廢銅電線、電纜的預處置技能，再生使用局部將要點引見國外一些再生銅廠的工藝和專利。 （一）廢電線、電纜的預處置 廢電線、電纜的預處置意圖首要使銅線和絕緣層別離，辦法首要有四種： 1.機械別離法,該法又可分為兩種。 （1）滾筒式剝皮機加工法。該法合適處置直徑一樣的廢電線和電纜。我國已有這種設備。英國沃爾費漢普頓廠就是選用此種設備進行廢電線、電纜剝皮，作用很好。 廢電線、電纜首要剪切成長度不300毫米的線段，然后人工送入特制的轉鼓切碎機，在轉鼓切碎機內，電線和電纜被破碎脫皮，碎屑從轉鼓刀片底部直徑5毫米的篩孔漏出，轉鼓轉速3000轉/分，轉鼓直徑30英寸，轉鼓刀片與底部篩板面的空隙為1.5毫米，轉鼓切碎機處置才能為1噸/時，電機功率30千瓦。從篩孔漏出的碎屑用皮帶送到料倉，再顛末振蕩給料機將碎屑送到搖床上進行選別，結尾得到銅屑、混合物和塑料纖維，銅屑可直接作為煉銅的質料，也可用作出產(chǎn)硫酸銅的質料，混合物返反轉鼓切碎機處置，塑料纖維可作為產(chǎn)物出售。每噸廢電線電纜可出產(chǎn)450—550公斤銅屑，450—550公斤塑料。一周可處置60噸料，產(chǎn)銅屑30噸，塑料30噸。每處置30噸廢電纜電線，替換一次刀片。刀片用高速東西鋼制造。

本工藝有如下特色： A、可歸納收回廢電線電纜中的銅和塑料，歸納使用水平較高； B、產(chǎn)出的銅屑根本不含塑料，削減了熔煉時塑料對大氣的污染； C、工藝簡略，易于機械化和自動化； 此種設備的缺陷是工藝進程中耗電較高，刀片磨損較快。 （2）剖割式剝皮機加工法。該法合適處置粗大的電纜和電線，我國襄樊某廠已能出產(chǎn)這種設備。 2.低溫冷凍法 美國專利3990641號提出用低溫冷凍法使廢電線的銅與絕緣層別離。 低溫冷凍法合適處置各種規(guī)格的電線和電纜。廢電線電纜先經(jīng)冷凍使絕緣層變脆，然后經(jīng)震動破碎使絕緣層與銅線別離。 3.化學剝離法 該辦法選用一種有機溶劑將廢電線的絕緣層溶解,到達銅線與絕緣層別離之意圖。此法的長處是能得到銅線,但缺陷是溶液的處置比擬艱難，而且溶劑的價錢較高，該技能的發(fā)展方向是研討一種賤賣有用的有用溶劑。 4.熱分解法 美國專利4040865號提出了用熱分解法燒掉絕緣層，然后得到銅線。 廢電線電纜先顛末剪切，然后由運送給料機參加熱解室熱解，熱解后的銅線由爐排運送機送到出料口水封池，然后被裝入產(chǎn)物收集器中，銅線可作為出產(chǎn)精銅的質料。熱解發(fā)生的氣體送到補燃室中燒掉其間的可燃物質，然后再送入反應器頂用氧化鈣吸收其間的氯氣后排放，生成的氯化鈣可作為建筑材料。

我們在日常生產(chǎn)的觀察中發(fā)現(xiàn)，通過選擇銅桿、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導體絞合或束絞銅絲表面的鈍化處理及防止線頭進水等手段，加之，車間操作人員應樹立質量意識，加強業(yè)務培訓，能清楚地認識到銅絲氧化帶來的不良后果，嚴把質量關，才能有效地控制電纜銅導體的質量，防止其氧化，地提高了工作效率，減少返工頻次，從而達到降低成本和提高內在產(chǎn)品質量的有益效果。

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廢舊電線電纜回收
光伏電纜時常暴露在陽光之下，太陽能系統(tǒng)常常會在惡劣環(huán)境條件下使用,如高溫和紫外線輻射.在部分地區(qū)晴天時將導致太陽能系統(tǒng)的現(xiàn)場溫度高達100C.目前,我們可采用的各種材料有PVC、橡膠、TPE和交叉連結材料,但遺憾的是,額定溫度為90C的橡膠電纜,還有即便是額定溫度為70C的PVC電纜也常常在戶外使用,有許多承建商為了節(jié)省成本，不選擇太陽能系統(tǒng)電纜，而是選擇普通的pvc電纜來替光伏電纜，顯然,這將大大影響系統(tǒng)的使用壽命.
所以我們在光伏電纜回收要做很多的工作，比如相關的知識等等都是需要了解的。

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