框架式液壓機(jī)使用范圍：
適用于一般零件和較精密零件的拉伸、彎曲、成型、翻邊等各種壓制工藝，還可用于切邊、沖裁落料，
主要適用以下領(lǐng)域：
汽車零部件：車身覆蓋件、制動(dòng)片、油箱、底盤、橋殼、保險(xiǎn)桿。
家用電器：洗衣機(jī)零件、電飯鍋零件、電視機(jī)零件、冰箱零件等。
廚房用具：洗滌槽、壺具、不銹鋼用具等其他各種容器。

框架式液壓機(jī)的工作環(huán)境：?
1、設(shè)備工作區(qū)域溫度：0℃-40℃。?
2、供電電壓為380V（10%）三相四線制，50HZ。?
3、液壓系統(tǒng)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓油。

壓制成型是汽車內(nèi)飾件重要的成型方法之一,具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。由于成型過(guò)程的復(fù)雜性,大多數(shù)汽車內(nèi)飾生產(chǎn)廠家會(huì)選用框架式液壓機(jī)生產(chǎn)。500噸框架式液壓機(jī)在金屬板材拉伸工藝上應(yīng)用廣泛，本文為大家介紹客戶定做的500噸框架式液壓機(jī)壓制汽車內(nèi)飾件方案。
正在試機(jī)的500噸框架式液壓機(jī)

汽車內(nèi)飾件成型壓力機(jī)
汽車內(nèi)飾件壓制工藝流程：
(1)通過(guò)對(duì)汽車內(nèi)飾件壓制成型工藝過(guò)程及制品質(zhì)量缺陷的分析,確定了生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)制品質(zhì)量起關(guān)鍵作用的工藝參數(shù)。
(2)利用通用塑料成型軟件POLYFLOW對(duì)汽車內(nèi)飾件壓制成型的合模過(guò)程進(jìn)行模擬,獲得了模壓料在模具型腔中的流動(dòng)速度分布特點(diǎn);同時(shí)還得到了模壓料在合模過(guò)程中的壓力分布,確定了制品成型所需的成型壓力。
(3)運(yùn)用ANSYS的熱分析模塊對(duì)壓制成型模具的加熱過(guò)程進(jìn)行了模擬,獲得了模具在加熱過(guò)熱中的溫度場(chǎng)分布,確定了達(dá)到理論控制溫度所需的加熱時(shí)間;同時(shí)針對(duì)模具表面局部溫度過(guò)高導(dǎo)致的制品質(zhì)量問(wèn)題,提出了相應(yīng)的改進(jìn)方法。
(4)采用MATLAB軟件對(duì)制品的固化過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬,詳細(xì)分析了制品在固化過(guò)程中的溫度和固化度分布;同時(shí)考察了不同工藝條件對(duì)制品成型的影響,經(jīng)過(guò)對(duì)比分析發(fā)現(xiàn),適當(dāng)提高模具加熱溫度和模壓料的預(yù)熱溫度可以縮短制品的成型時(shí)間,提高制品的力學(xué)性能。
設(shè)備配備：
YWH21-500T框架式薄板沖床液壓機(jī)+汽車內(nèi)飾件成型模具一套
汽車內(nèi)飾件壓制過(guò)程概述：
在轎車內(nèi)飾件中，諸如主地毯、行李箱側(cè)板、行李箱地毯、衣帽架、門和頂棚等，稱為軟內(nèi)飾件。
應(yīng)用：一種汽車內(nèi)飾件PVC麻纖維板熱壓成型生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)一種新的PVC面料，其PVC面料底層有一層針刺無(wú)紡布，針刺無(wú)紡布的用量為200g/M2；
然后把經(jīng)過(guò)烤箱烘烤的麻纖維板，其烘烤溫度為160攝氏度，烘烤時(shí)間為100秒，放在壓機(jī)的下模上(通常熱壓模具的上模為陽(yáng)模，下模為陰模)，并立即把四周用框架固定的上述PVC面料,置于麻纖維板上；
后通過(guò)壓機(jī)使熱壓模具的上、下模合模，熱壓機(jī)的合模壓力為15MPA,合模時(shí)間為100秒，使所述PVC面料和麻纖維板粘合在一起，完成汽車內(nèi)飾件PVC/麻纖維板產(chǎn)品的生產(chǎn)。
汽車內(nèi)飾件液壓機(jī)性能特點(diǎn)：
●主體分四柱式、組合框架式、整體框架式三種，焊后采取振動(dòng)時(shí)效處理，回火爐處理，剛性好，精度高。
●液壓控制采用伺服控制系統(tǒng)，沖擊小、響應(yīng)速度快，控制精度高，比普通機(jī)降噪音20分貝左右，節(jié)電40%-60%，動(dòng)作可靠，使用壽命更長(zhǎng)。
●滑塊4角采用八面導(dǎo)軌，導(dǎo)向好，抗偏載性能好。
●電器系統(tǒng)采用PLC控制，觸摸屏設(shè)置及顯示，位移和壓力傳感器輸出。
●可實(shí)現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓停機(jī)延時(shí)功能，延時(shí)時(shí)間可調(diào)。
●工作壓力，行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)便。
可選附件或功能
●光電保護(hù)裝置
●液壓墊
●移動(dòng)工作臺(tái)
●換模用浮動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)托架
●模具快速夾緊裝置
●液壓系統(tǒng)冷卻裝置
●加熱控溫系統(tǒng)

2000噸框架式液壓機(jī)為新型快速下壓式液壓機(jī)。機(jī)身采用框架焊接結(jié)構(gòu)，剛性好。適用金屬材料的壓印工藝，如表殼、表帶、首飾、眼鏡架和餐具制品成形。
本機(jī)設(shè)有快速油缸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作靈敏可靠、操作安全方便，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)調(diào)整和半自動(dòng)工作兩種操作方式。半自動(dòng)工作中，活動(dòng)工作臺(tái)可完成快速下行、慢速靠模、加壓、自動(dòng)回程和回程停止整個(gè)工作循環(huán)。生產(chǎn)，模具使用壽命長(zhǎng)，能耗低。采用導(dǎo)軌導(dǎo)向，壓制精度。
2000噸框架式液壓機(jī)主機(jī)的結(jié)構(gòu)形式以及要求
1、機(jī)械部分：液壓機(jī)主要由機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓傳動(dòng)、電器控制三大部分組成。機(jī)身由上橫梁、滑塊、下橫梁、左右支柱、移動(dòng)工作臺(tái)、各類液壓缸、行程限位、滑塊鎖緊裝置、護(hù)欄等組成。
機(jī)身：機(jī)身由上橫梁、滑塊、下橫梁、及左右支柱組成，為防止再次安裝和工作時(shí)上、下橫梁與支柱間的錯(cuò)位，其結(jié)合面均有定位環(huán)定位，確保度。
滑塊采用四角八面導(dǎo)軌，調(diào)整精度高，剛性好，調(diào)整后不易發(fā)生精度跑偏現(xiàn)象，從而滑塊運(yùn)行的精度以及能承受較大的偏心載荷。
機(jī)身的上橫梁、滑塊、移動(dòng)工作臺(tái)、下橫梁均采用全鋼板焊接箱型結(jié)構(gòu)；均采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施焊，能確保焊接質(zhì)量。焊接后均經(jīng)過(guò)壁爐退火處理，能充分消除焊接產(chǎn)生的變形和應(yīng)力，焊接件粗加工后全部經(jīng)過(guò)再次振動(dòng)時(shí)效處理，能充分消除殘余應(yīng)力，可確保焊接件經(jīng)久而變形，精度保持性好。各焊接件均設(shè)有起吊裝置。機(jī)身整體外觀平整、美觀。
移動(dòng)工作臺(tái)：移動(dòng)工作臺(tái)采用定位塊定位，定位精度高。移動(dòng)工作臺(tái)在移出、移入及升起落下定位加緊時(shí)，均與滑板動(dòng)作連鎖。移動(dòng)工作臺(tái)加緊力不小于50噸,移動(dòng)工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)方式為液壓缸驅(qū)動(dòng)，移動(dòng)工作臺(tái)起落由4支液壓浮起缸完成。移動(dòng)工作臺(tái)上平面左右和前后中心線有十字對(duì)模槽寬32深10mm，其分布的T型槽間距均為300mm，T型槽用螺釘均為M24。移動(dòng)工作臺(tái)上平面布有頂桿孔，間距為150mm，頂桿孔上配有塑料封蓋以液壓墊內(nèi)部清潔度。
移動(dòng)工作臺(tái)的操作方式為手動(dòng)操作，與主機(jī)互鎖，即只有滑塊回程到上限位時(shí)移動(dòng)工作臺(tái)才允許工作。此外，在下橫梁的中空部位增加多個(gè)承壓支柱，用以增強(qiáng)移動(dòng)工作臺(tái)中間部位的承壓強(qiáng)度。
液壓機(jī)2000T主油缸由四支油缸實(shí)現(xiàn)，800T主油缸由兩支油缸實(shí)現(xiàn)。油缸缸體、活塞桿均采用材料，所有主油缸的活塞桿均采用高強(qiáng)度冷硬鑄鐵，導(dǎo)向部硬度在HRC50-55左右，杜絕了因活塞桿表面有劃痕造成輕微泄漏的普遍現(xiàn)象，所有底缸的活塞桿都經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，表面鍍硬鉻，鍍鉻深度0.05mm。油缸主密封件采用低摩擦阻力、耐高壓的新型YX型密封圈，該密封圈采用日本NOK密封?；钊麠U的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向采用非金屬耐磨環(huán)，避免金屬接觸可能造成的拉缸現(xiàn)象。
2000噸框架式液壓機(jī)配有立的液壓墊裝置。托板與頂桿接觸面采用可更換式淬火硬平塊。液壓墊輸出力由兩支油缸實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)向采用八平面導(dǎo)向。液壓墊可作頂出器，也可作拉伸墊使用。在位置控制方面采用直線式位移傳感器，液壓墊的行程位移可實(shí)現(xiàn)數(shù)顯、數(shù)控、行程可調(diào)整的方便措施.
滑塊和液壓墊的潤(rùn)滑裝置采用電腦程控自動(dòng)潤(rùn)滑。并配有集油盒，多余的潤(rùn)滑油不會(huì)污染地面。供油量、供油時(shí)間間隔設(shè)定后，自動(dòng)進(jìn)行潤(rùn)滑，從而杜絕導(dǎo)軌非正常升溫。
配備沖裁緩沖裝置，實(shí)現(xiàn)全噸位沖裁緩沖。沖裁緩沖作用點(diǎn)可調(diào)行程300mm。調(diào)節(jié)方式為人工調(diào)節(jié)。緩沖裝置能有效吸收沖裁過(guò)程中產(chǎn)生的液體能量，降低沖裁噪聲，減少?zèng)_裁震動(dòng)，改善工作環(huán)境，并有效的了模具和液壓機(jī)的使用壽命。沖裁緩沖裝置設(shè)在移動(dòng)工作臺(tái)兩側(cè)。
注意!非沖裁工藝時(shí)應(yīng)將調(diào)節(jié)桿調(diào)至很上端,防止發(fā)生危險(xiǎn)!
2、液壓部分：液壓傳動(dòng)系統(tǒng)是由能量轉(zhuǎn)換

為客戶定做的1115噸框架式液壓機(jī)目前已經(jīng)在生產(chǎn)車間初裝完畢，經(jīng)過(guò)測(cè)試，機(jī)器各方面完全達(dá)標(biāo)，下一步即可移交噴漆房進(jìn)行噴漆。
1115噸框架式液壓機(jī)適用于金屬或非金屬零件的壓印、成形、淺拉伸、整形、覆模及切邊等：可壓制的典型產(chǎn)品有表殼、表帶、眼鏡框架及零件、像框、餐具、標(biāo)牌、鎖具、五金零件等。

我們是目前中國(guó)生產(chǎn)品質(zhì)精良的機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)。公司來(lái)自市區(qū)工業(yè)區(qū)，公司現(xiàn)位于經(jīng)濟(jì)科技開(kāi)發(fā)區(qū)濱海園區(qū)。離機(jī)場(chǎng)3公里距離，接近港，給公司的發(fā)展帶來(lái)無(wú)限的商機(jī).現(xiàn)公司嚴(yán)格按ISO9001-2008質(zhì)量管理體系進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控和內(nèi)部管理，所有產(chǎn)品由液壓設(shè)計(jì)工程師主設(shè)計(jì)。產(chǎn)品質(zhì)量、售后服務(wù)周到，是本地區(qū)生產(chǎn)規(guī)模較大，產(chǎn)品產(chǎn)量性能在用戶中具有良好的信譽(yù)，并通過(guò)歐盟CE認(rèn)證。產(chǎn)品不光，而且還亞洲，歐洲，美洲等市場(chǎng)。公司憑著二十年來(lái)對(duì)機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備的精心研制及開(kāi)發(fā)，為廣大客戶提供機(jī)械設(shè)備與的配套設(shè)備及技術(shù)服務(wù)。
生產(chǎn)10噸-5000噸,YS32、YS71、YS33系列四柱液壓機(jī)及YS41系列單柱液壓機(jī)，框架式液壓機(jī)，平板硫化機(jī)，自動(dòng)電腦液壓機(jī)，三通成型液壓機(jī)，彎頭成型液壓機(jī)，封頭成型液壓機(jī),防盜門成型液壓機(jī)，深壓紋液壓機(jī)，臥式有色金屬熱擠壓液壓機(jī)等多種規(guī)格的液壓機(jī)，并可根據(jù)用戶需求而設(shè)計(jì)定做各種規(guī)格液壓機(jī)及管件模具等等。我公司在不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，努力為客戶提供優(yōu)良的售后服務(wù)。

定期維護(hù)，是由技術(shù)熟練人員和操作者共同進(jìn)行的工作，對(duì)于兩班制生產(chǎn)的用戶單位，推薦為每2個(gè)月一次。
四柱液壓機(jī)的定期維護(hù)工作一般有以下內(nèi)容
①、 根據(jù)四柱液壓機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、傳動(dòng)特點(diǎn)和使用情況等，拆下可以并需要拆下的零件，如：箱蓋、防護(hù)罩、軸承蓋等，清理、清洗和擦拭，加潤(rùn)滑油后重裝。
②、 清洗、疏通潤(rùn)滑部位的油嘴、油杯、油管等，加注潤(rùn)滑油（脂），確保潤(rùn)滑良好。
③、 緊固應(yīng)該緊固的松動(dòng)部位。
④、 清洗導(dǎo)軌及滑動(dòng)面，毛刺和附著的污物。
⑤、 根據(jù)四柱液壓機(jī)的具體情況更換需要更換的易損零件。
⑥、 按說(shuō)明書(shū)要求對(duì)四柱液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)中需要維護(hù)的部位進(jìn)行檢查、維護(hù)。如清洗濾油裝置，檢查油質(zhì)、油量。檢查壓力表，油管接頭等部位，防止漏油現(xiàn)象。需要時(shí)更換接頭部分的密封元件。檢查液壓油清潔度。
⑦、 按說(shuō)明書(shū)電氣部分的要求，檢查、清掃電氣部分的線路與裝置。注意：電氣部分的維護(hù)由具備電氣技術(shù)熟練人員進(jìn)行。
⑧、 校正四柱液壓機(jī)的指示顯示裝置。檢查機(jī)器的防護(hù)裝置。
⑨、 按說(shuō)明書(shū)要求檢查氣缸的工作情況，并嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)，確保使用。