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回收冷庫設(shè)備的發(fā)展歷史:
在人工制冷(mannual refrigeration)開始發(fā)展以前,人類已經(jīng)知道利用天然冰雪在簡易的設(shè)備中保持低溫條件,即利用天然冷源。在中國,約在3000年前已使用天然冰保藏食品,公元世紀(jì)《詩經(jīng)》中就有關(guān)于采集、貯存和用天然冰冷藏食品的詩句。直到現(xiàn)代,人們?nèi)匀辉趹?yīng)用冰、雪和地下水等天然冷源。用天然冰或人造冰冷卻的冷藏裝置,只能達(dá)到有限的低溫,技術(shù)條件和衛(wèi)生條件較差,難以滿足多方面的要求?,F(xiàn)代的制冷裝置都是應(yīng)用制冷機(jī)來冷卻。1834年,美國的J.珀金斯試制成功人力轉(zhuǎn)動的用為工質(zhì)的可以連續(xù)工作的制冷機(jī)。1844年,美國的J.戈里試制了用空氣為工質(zhì)的制冷機(jī),用在中制冰和冷卻空氣。1872~1874年,D.貝爾和C.von林德分別在美國和德國發(fā)明了氨壓縮機(jī),并制成了氨蒸氣壓縮式制冷機(jī),這是現(xiàn)代壓縮式制冷機(jī)的發(fā)端。隨著冷庫行業(yè)的發(fā)展當(dāng)前國內(nèi)外有很多企業(yè),如今冷庫行業(yè)在實(shí)際應(yīng)用中越來越廣泛。
看、摸、聽、測制冷機(jī)組分析故障
為了制冷機(jī)組安全、、經(jīng)濟(jì)地大量正常運(yùn)轉(zhuǎn),在冷藏庫制冷系統(tǒng)運(yùn)行管理和維
修中可以通過“看、摸,聽、測”來對制冷機(jī)組運(yùn)行中的故障進(jìn)行分析和判斷。
1.看
看制冷機(jī)組運(yùn)行中高、低壓力值的大小,油壓的大小,冷卻水進(jìn)出口水壓的高低等參數(shù),這些參數(shù)值要以滿足設(shè)定運(yùn)行時的工作狀況的要求為正常的,如果偏離工況則為異?,F(xiàn)象。每一個的異常工況參數(shù)都隱含著一定的故障因素。此外,還要注意下制冷機(jī)組的一些外觀現(xiàn)象,如壓縮機(jī)吸氣管出現(xiàn)結(jié)霸現(xiàn)象就表示制冷機(jī)組制冷量過大,蒸發(fā)溫度過低,壓縮機(jī)吸氣過熱度小,吸氣壓力低。這將會引起活塞式制冷機(jī)組“液擊”故障。
2.摸
在全面觀察各部分運(yùn)行參數(shù)的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步體驗(yàn)各部分的溫度情況,用手觸摸制冷機(jī)組的各個部件和管道,如氣管、水管、油管等,去感覺壓塑機(jī)工作的溫度和振動情況,兩器的進(jìn)出口的溫度,管道接頭處的油跡及分布情況等。正常情況下,壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),吸、排氣溫差大,機(jī)體溫升不高,蒸發(fā)溫度低,冷凝溫度高,冷卻水進(jìn)、出口溫差大,各管道接頭處無制冷劑泄漏、無油污等。任何與上述情況相反的表現(xiàn),都意味著相應(yīng)的部位存在著故障因素。
附:用手摸物對溫度的感覺特征表圖
用手觸摸物體測溫,只是一種體驗(yàn)性的近似測溫方法,要準(zhǔn)備定制冷壓縮機(jī)的溫度應(yīng)使用點(diǎn)溫計或遠(yuǎn)紅外線測溫儀等測溫儀器,從而迅速準(zhǔn)備的判斷故障。
3.聽
通過對運(yùn)行中的制冷機(jī)組的異常聲響來做判斷,從而分析出故障發(fā)出的大致性狀和位置,除聽制冷機(jī)組運(yùn)行時聲響是否符合正常的工作聲響外,要聽壓縮機(jī)有無異常聲響。例如,運(yùn)轉(zhuǎn)中聽到活塞式壓縮機(jī)發(fā)出的輕微的“嚓嚓嚓”聲或連續(xù)均勻輕微的“嗡嗡”聲,像這種聲音說明了壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時正常的,但是如果聽到了“咚咚”聲或者異常振動聲音,則表明此時的壓縮機(jī)出現(xiàn)了“液擊”的故障。
4.測
在看、摸、聽等感性認(rèn)識的基礎(chǔ)上,使用萬用表、鉗形電流表、絕緣電阻表、點(diǎn)溫計或遠(yuǎn)紅外線測溫儀等儀器儀表,對機(jī)組的絕緣電阻、運(yùn)行電流、電玩、溫度等經(jīng)行測量,從而準(zhǔn)確找出故障的原因,及其發(fā)生的部位,迅速予以排除。
冷凝壓力過高故障
1.機(jī)組內(nèi)滲入空氣;
排除方法:開動抽其回收裝置,排除空氣。
2.冷凝器管子污垢;
排除方法:清洗冷凝器水管
3.冷卻水量不足使循環(huán)不正常;
排除方法:增加冷卻水量,檢查過濾器。
4.冷卻水溫過高;
排除方法:降低冷卻水溫,檢查冷卻塔工作情況。
油壓波動激烈
1.油壓表故障;
排除方法:修理或更換。
2.油路中有空氣或氣體制冷劑;
排除方法:打開油路中高處的管接頭放氣。
3.油壓調(diào)節(jié)閥失靈;
排除方法:檢修或更換。
軸承溫度過高
1.軸瓦磨損;
排除方法:更換軸瓦。
2.潤滑油污染或混人水;
排除方法:更換新油。
3.油冷卻器有污垢
排除方法:清洗冷卻器或更換。
4.油冷卻器冷卻水量不足。
排除方法:檢查冷卻器水路系統(tǒng)。
5.壓縮機(jī)排氣溫度過高。
排除方法:參見序號5冷凝壓力過高。
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