磨床的主軸軸承能否保持精度，一定程度上決定了磨床主軸各個組件的壽命。軸承的承載能力大小對于重型磨床等都是相當(dāng)重要的。

磨床噪聲的主要來源是由于磨床高速運轉(zhuǎn)過程中，磨頭軸承發(fā)出的噪音，所以我們應(yīng)該選用低噪音的磨床主軸軸承。

刀具的跳動要求控制。隨著高速銑削的深入使用，刀具的圓周、端面、園弧處的跳動都希望控制在0.0內(nèi)。因為我們都知道，刀具在實際使用的時候，其跳動會因為裝夾系統(tǒng)的精度問題以及機床自身主軸的跳動而改變，通常是會加大。因此在c刀具磨床上可以輕易地將跳動控制在要求的范圍內(nèi)。跳動被了，在配合上刀具幾何參數(shù)的調(diào)整，那么在任何場合都可以被合理使用。例如：加工冶金行業(yè)的有色金屬時，就可以采用大前角的方式，使得切削更輕快，在加工鑄鐵等硬金屬時采用副前角的方式。刀具穩(wěn)定性提高了，那么切削速度和進給量同樣可以加以提升，用戶再也不用因為加工時產(chǎn)生了振動而一味的降低轉(zhuǎn)速和進給量了，其生產(chǎn)效率同樣可以大幅得到提高。

刀具磨床主軸有四種運動方式。橫向移動為滑動導(dǎo)軌；縱向移動采用滾動鋼導(dǎo)軌；升降套筒為滾動絲杠傳動；磨頭主軸可以實現(xiàn)四種轉(zhuǎn)速，以供磨削不同刀具所需。馬達可360°旋轉(zhuǎn)，當(dāng)研磨不同材質(zhì)的刀具時，只要旋轉(zhuǎn)砂輪，可增加安全性及減少砂輪的互換及修整時間，增加刀具研磨的操控性。線滾動導(dǎo)軌兩種，床臺平衡，操作輕巧。

機床主軸的回轉(zhuǎn)精度越高粗糙度越小。而這里的機床主軸回轉(zhuǎn)精度是指兩個方面：其一是砂輪主軸回轉(zhuǎn)的跳動要盡量小，其二，工件的回轉(zhuǎn)跳動也要盡量小。外圓磨的出廠標(biāo)準(zhǔn)是主軸回轉(zhuǎn)精度要小于2微米。 機床的振動情況不僅是指機床要安裝在一個穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，還要避免周圍有劇烈振動的設(shè)備，同時，機床在磨削和修整砂輪時都要避免振動，盡量平穩(wěn)。如果這些方面都比較理想，就比較容易提高光潔度。

大多數(shù)磨床使用高速旋轉(zhuǎn)砂輪進行磨削加工，少數(shù)使用油石、砂帶等其他磨具游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機拋光機等。
磨床能加工硬度較高材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作表面粗糙度很小磨削，也能進行率磨削，如強力磨削等。
1876年巴黎博覽會展出美國布朗-夏普公司制造外圓磨床，具有現(xiàn)代磨床基本特征機械。它工件頭架尾座安裝往復(fù)移動工作臺上，箱形床身提高了機床剛度，并帶有內(nèi)圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝立柱上、工作臺作往復(fù)移動平面磨床。