cnc硬件結構分類：

按體系結構可分為：體系結構和開放式體系結構；

按功能可分為：經濟型cnc裝置和型cnc裝置。

按照控制功能的復雜程度可分為：單微處理器結構和多微處理器結構。

按組成cnc裝置的印刷電路板的結構特點和插拔方式可分為：大板式結構和模塊化結構兩類。

經濟型cnc裝置一般采用單微處理器大板結構，型cnc裝置常采用多處理器模塊化結構。

cnc裝置采用了多微處理機結構，就能使向高速度、和高智能化方向發(fā)展。

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數(shù)控車床 是利用軟件操控的，它能數(shù)控機床正常工作的關鍵，一旦某一參數(shù)丟失或誤改動，容易使機床的某些功能不能實現(xiàn)或系統(tǒng)混亂甚至陷入癱瘓狀態(tài)。 (1)編程誤差:主要是數(shù)控編程時數(shù)控系統(tǒng)產生的插補誤差，主要由于用直線段或圓弧段避近零件輪廓時產生的。這是影響零件加工精度的一個重要因素?？梢钥吭黾硬逖a節(jié)點數(shù)解決，但會增加編程工作量。 (2)刀尖圓弧誤差:在切削內孔、外因或端面時，刀尖圓弧不影響其尺寸、形狀，但在加工錐面或圓弧時受刀尖圓弧影響造成過切或少切。此誤差可通過測量刀尖圓弧半徑，采用刀具半徑補償功能來消除誤差。 (3)測量誤差:主要是受量具測量精度以及測量者操作方法影響，導致的實測尺寸不準確。此誤差可彌補。 (4)對刀誤差:此誤差主要產生在對刀過程中，刀具在移動到起刀點位置時受操作系統(tǒng)的進給修調比例值影響。解決辦法是合理選擇進給修調比例，尤其是當?shù)毒呖拷鸬饵c位置時采用小擋進給修調使刀具定位于起刀點位置。 (5)機床系統(tǒng)誤差:受機床本體影響產生的形位公差，此公差一般不可調整；伺服單元，驅動裝置產生的重復定位誤差，主要由系統(tǒng)受機床脈沖當量大小、均勻度及傳動路線影響；這些誤差量很小且穩(wěn)定，只有在精密加工時應予以考慮。