檢查噴粉線設備的噴涂氣壓是否正常，確保過濾系統(tǒng)清潔，檢查空氣壓縮機和油水分離器，保持油漆軟管清潔，粉末噴涂線設備的噴涂軟管和油漆混合罐應存放在清潔的地方，除了用防塵布除塵外，噴涂前的其他所有工序都應在噴漆室外完成，開門時啟動噴涂時的空氣循環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生正壓，以室外灰塵無法進入室內(nèi)烘烤時，將噴粉線設備噴漆室內(nèi)的易燃物品帶出室外。

特氟隆涂層具有的耐熱性和耐低溫性。能在短時間內(nèi)承受高達300的高溫，可在240-260之間連續(xù)使用。具有顯著的熱穩(wěn)定性，可在冷凍溫度下工作，在高溫下不脆化或熔化?；疲禾胤⊥繉幽Σ料禂?shù)低?；瑒訒r，摩擦系數(shù)有變化，但數(shù)值僅在0.05-0.15之間。

自動噴涂線的七個組成部分主要包括：預處理設備、粉末噴涂系統(tǒng)、噴漆設備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。預處理設備噴霧多工位預處理裝置是一種常用的表面處理設備。其原理是利用機械沖刷加速化學反應，完成除油、磷化、水洗等過程。鋼件噴霧預處理的典型工藝有：預脫脂、脫脂、水洗、表面處理、磷化、水洗、純水水洗。預處理也可采用拋丸機，適用于結構簡單、腐蝕嚴重、無油或少油的鋼件。而且沒有水污染。

烘爐是涂裝生產(chǎn)線的重要設備之一，其溫度均勻性是涂裝質量的重要指標。烘爐的加熱方式包括輻射、熱風循環(huán)和輻射+熱風循環(huán)。按生產(chǎn)方案可分為單室式和貫通式，設備形式有直通式和橋架式。熱風循環(huán)爐具有良好的隔熱性，爐內(nèi)溫度均勻，熱損失少。經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3oc，達到國家同類產(chǎn)品的性能指標。

線路運行模式也可分為跟蹤連續(xù)繪制或分步繪制，工件旋轉模式包括非旋轉、90°和360°。組成結構包括手動裝卸、自動輸送線、手動除塵/靜電自動除塵、預熱除濕、自動噴涂線設備（往復式機器、機器人等）、凈化車間、漆霧排放系統(tǒng)、恒溫恒濕送風系統(tǒng)、均壓箱、產(chǎn)品表面平整、干燥冷卻系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)、廢水和廢氣處理系統(tǒng)等。

平面往復自動噴涂線主要由多軸往復機+輸送線（滾筒、皮帶、網(wǎng)帶、鏈條等）組成，主要針對板材、磁環(huán)、鑰匙、小片卡槽、平面制品等外觀規(guī)則、批量大的工件，線速可調。

1、噴涂方式：根據(jù)產(chǎn)品的噴涂范圍和噴槍數(shù)量選擇往復機（單軸、兩軸、三軸、四軸、五軸、六軸等）；

2、輸送方式：選用網(wǎng)、帶、鏈作為工作物料的輸送方式，根據(jù)客戶要求的寬度和長度進行制造；

3、噴涂環(huán)境：噴涂柜采用水幕式或干式、10000級、100000級無塵噴涂室，通過送風口送至噴涂室；恒溫恒濕；

4、烘烤方法：隧道烘箱、精密烘箱、遠紅外加熱紅外管、UV固化；

5、廢氣處理：活性炭過濾后噴淋排放；

6、輸出：取決于工件的加工方法和涂層的烘烤時間以及線速度等因素；

7、適用于工件：塑料、五金、木材、玻璃、陶瓷、磁鐵等產(chǎn)品表面的油漆處理。