工業(yè)制氧機分離空氣主要由兩個填滿分子篩的吸附塔組成，在常溫條件下，將壓縮空氣經(jīng)過過濾，除水干燥等凈化處理后進入吸附塔，在吸附塔中空氣中的氮氣等被分子篩所吸附，而使氧氣在氣相中得到富集，從出口流出貯存在氧氣緩沖罐中，而在另一塔已完成吸附的分子篩被迅速降壓，解析出已吸附的成分，兩塔交替循環(huán)，即可得到純度為≥90%的廉價的氧氣。整個系統(tǒng)的閥門自動切換均由一臺電腦自動控制。

PSA制氧機因為其顯著的優(yōu)點而被廣大用戶所青睞，它廣泛地應(yīng)用于冶金助燃，化工、環(huán)保、建材、輕工、醫(yī)療、水產(chǎn)養(yǎng)殖、生物技術(shù)、污水處理等領(lǐng)域。

的裝填技術(shù)設(shè)備的使用壽命
沸石分子篩采用“暴風(fēng)雪”法裝填，使分子篩分布均勻無死角，且不易粉化；吸附塔采用多級氣流分布裝置和平衡方式自動壓緊裝置；并且使沸石分子篩吸附性能保持壓緊狀態(tài)，從而吸附過程中不產(chǎn)生流化現(xiàn)象，有效延長沸石分子篩使用壽命。

制氧機的工作流程是由可編程控制器控制五個二位五通先導(dǎo)電磁閥，再由電磁閥分別控制十個氣動管道閥的開、閉來完成的。五個二位五通先導(dǎo)電磁閥分別控制左吸、均壓、右吸狀態(tài)。左吸、均壓、右吸的時間流程已經(jīng)存儲在可編程控制器中，在斷電狀態(tài)下，五個二位五通先導(dǎo)電磁閥的先導(dǎo)氣都接通氣動管道閥的關(guān)閉口。當(dāng)流程處于左吸狀態(tài)時，控制左吸的電磁閥通電，先導(dǎo)氣接通左吸進氣閥、左吸產(chǎn)氣閥、右排氣閥開啟口，使得這三個閥門打開，完成左吸過程，同時右吸附塔解吸。當(dāng)流程處于均壓狀態(tài)時，控制均壓的電磁閥通電，其它閥關(guān)閉；先導(dǎo)氣接通均壓閥開啟口，使得這閥門打開，完成均壓過程。當(dāng)流程處于右吸狀態(tài)時，控制右吸的電磁閥通電，先導(dǎo)氣接通右吸進氣閥、右吸產(chǎn)氣閥、左排氣閥開啟口，使得這三個閥門打開，完成右吸過程，同時左吸附塔解吸。每段流程中，除應(yīng)該打開的閥門外，其它閥門都應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

完善的流利設(shè)計，優(yōu)使用效果；
合理的內(nèi)部構(gòu)件，氣流分布均勻，減輕氣流高速沖擊；
特有的分子篩保護措施，延長沸石分子篩的使用壽命；
操作簡便，運行穩(wěn)定，自動化程度高，可實無人運行；
自動聯(lián)鎖氧氣排空裝置，產(chǎn)品氧氣質(zhì)量；
可選配氧氣裝置流量，純度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，遠程監(jiān)控系統(tǒng)等；

工業(yè)制氧主要是利用物理方法，將空氣進行壓縮后，通過空分設(shè)備對氣體進行分離，得到氧氣和氮氣等氣體。工業(yè)制氧設(shè)備的基本原理就是利用空氣中的氧與氮進行分離，通過氣體分離裝置將空氣中的氮與氧進行分離，從而得到氧氣。

2、液氧儲罐主要是將液態(tài)氧儲存在壓力容器內(nèi)，然后通過管道將其輸送到需要制氧的地方。這種方法可以使生產(chǎn)過程更有效率，操作也更加簡單方便。但是由于這種方法消耗能源較多，所以在我國應(yīng)用的并不是很廣泛。
3、變壓吸附法：這種方法主要是通過變壓吸附技術(shù)來對空氣中的氮氣和氧氣進行分離。它可以將空氣中的氮和氧氣進行分離。在我國的很多地區(qū)都有這種制氧方法。
1、定期檢查各零部件是否正常運行，確保制氧機設(shè)備能夠正常運行；

2、定期檢查儲罐內(nèi)氧氣的量以及液氧儲存情況；

3、定期檢查管道和閥門是否存在泄漏問題；

4、定期檢查并清理制氧機儲罐中的灰塵；

6、定期清洗和更換過濾器和過濾器濾芯等。