隧道施工涂刷需要注意的方面有很多，這就要求按照相應的要求進行，了解其中的注意方面，從而能夠避免遺漏掉需要注意的方面。
隧道防火施工前的注意事項
涂刷定要檢驗產品，確認是否確實是自己所訂購的，方式主要是仔細查看商品包裝上的標識，特別是廠名、廠
址、產品標準號、生產日期、有效期及產品使用說明書等。
隧道防火涂料施工的具體流程
隧道防火涂料施工需要通過打磨、的涂刷以及之后涂料的涂刷，后是的涂刷，進而才能夠符合實際的涂刷要求；
隧道防火涂料施工完畢后的驗收工作
涂刷施工驗收時，要求涂刷面顏色一致，不能出現不允許有透地、漏刷、掉粉、皮堿等問題缺陷，對于質量要求高的施工還需要注意無涂料痕跡，從而才能夠真實的滿足實際的要求。

燃燒是一種快速的有火焰發(fā)生的劇烈的氧化反應，反應非常復雜，燃燒的產生和進行同時具備三個條件，即可燃物質、助燃劑(如空氣、氧氣和氧化劑)和火源(如高溫或火焰)。為了阻止燃燒的進行，切斷燃燒過程中的三要素中的任何一個，例如降低溫度、隔絕空氣或可燃物。
防火機理大致可歸納為以下幾點：
1、隧道防火涂料本身具有難燃性或不燃性，使被保護基材不直接與空氣接觸，延遲物體著火和減少燃燒的速度。
2、隧道防火涂料除本身具有難燃性或不燃性，它還具有較低的導熱系數，可以延遲火焰溫度向被保護基材的傳遞。
3、隧道防火涂料受熱分解出不燃惰性氣體，沖淡被保護物體受熱分解出可燃性氣體，使之不易燃燒或燃燒速度減慢。
4、焊氮的隧道防火涂料受熱分解出NO、NH3等基團，與有機游離基化合，中斷連鎖反應，降低溫度。
5、膨脹型隧道防火涂料受熱膨脹發(fā)泡，形成碳質泡沫隔熱層封閉被保護的物體，延遲熱量與基材的傳遞，阻止物體著火燃燒或因溫度升高而造成的強度下降。

隧道配方要求
隧道防火的使用成為隧道防火的主要措施，而對于隧道防火涂料生產廠家而言，隧道防火涂料的配方設計則是不可或缺的，為了加強對于它的新產品的開發(fā)，下面小編給人們介紹一下它的配方設計需要遵循哪些原則.

隧道防火為何選用隧道?
一，因為隧道火災十分容易讓人員被困住，并且救援和疏散難度大，需要選用防火材料進行防火保護，為救援和疏散爭取時間。而隧道防火涂刷在隧道上以后，具有防火阻燃的作用，能夠減緩隧道結構的垮塌和火勢的蔓延，為人們提供疏散和救援的寶貴時間。
二，隧道防火涂料與防火材料相比，具有施工簡單方便等優(yōu)勢。
三，隧道防火涂料維護簡單方便，當車禍等將隧道表面的防火涂料弄掉時，涂刷起來簡單方便，后期維護容易。
四，隧道防火涂料沒有有毒物質，不會產生對人體有害的煙氣。
五，隧道防火涂料能夠延緩火勢的蔓延，同時保護隧道混凝土的防火安全，阻隔高溫對隧道混凝土的破壞。

混凝土防碳化涂料
一、產品簡介
匯科混凝土防碳化涂料是一種有機與無機復合的新型材料，涂覆在混凝土表面并與之牢固粘結形成高強堅韌耐久的彈性涂膜保護層，有效阻止環(huán)境中二氧化碳、氯化物、氧氣和海水、酸雨等腐蝕介質對混凝土的侵蝕。
廣泛適用于水利水電、、隧道、橋梁及其它工業(yè)與民用建筑等鋼筋混凝土結構的防碳化、防滲、防水、防腐等，提高結構使用壽命。
二、產品特點
（1）良好的粘結強度與粘結能力，可涂刷在多種建筑材料表面；
（2）抵抗大氣侵蝕，抗紫外線照射、耐磨損，正常使用條件下，使用壽命可以達20年以上；
（3）優(yōu)良的柔韌性，既可封閉微細裂縫的進一步擴展，又可抵抗由于混凝土基體膨脹、收縮而引起的新的開裂的產生，阻止水份進入混凝土內部；
（4）具有良好的防水和密封性能，防止外界雨水對結構的侵蝕；
（5）良好的抗有害氣體，如二氧化碳、氧氣、鹽霧等的滲透性能，防止混凝土中性化，又耐輕度化學腐蝕，阻止氯離子及酸、堿、鹽物質滲入混凝土內部，防止鋼筋銹蝕；
（6）為水性涂料，、無味、。
（7）根據需要提供多種顏色，深灰、灰白、米黃和淺藍為標準色。
三、施工方法
1、基面處理
混凝土基面：基面應堅硬、平整、粗糙、干凈、潤濕?；嫱拱?、不平之處，應先用角磨機打磨平整基面浮塵、浮漿、油污等應用鋼絲刷除掉，疏松、空鼓部位應予鑿除；較大缺陷用本產品調配的聚合物砂漿修補找平，配比為(質量比，以下同)：A組分:B組分:細砂:水＝3:1:2:適量；各種縫隙、裂縫或蜂窩、麻面等不平整處用本產品調配的聚合物膩子找平，配比為：A組分:B組分:水＝1:4:適量。涂刷防碳化涂層之前，混凝土基面應預先噴水清洗和濕潤處理，稍晾一段時間后無潮濕感時再施刷涂料。
2、涂料拌制
每次涂料配制前，應先將液料組分攪拌均勻。涂料的質量配比為：A組分:B組分:水＝3:1:(0~0.2)。拌制好的涂料應色澤均勻，無粉團、沉淀。涂料攪拌完畢靜置3min后方可涂刷。
3、涂料涂刷
涂層應分層多道涂刷完成。基面未批刮膩子層時，涂料應涂刷3-4道，使之形成1~1.2mm厚度的涂層；有膩子層時涂刷2道即可，形成厚度約0.75mm的涂層。后道涂刷待前道涂層表干不粘手后方可進行（推薦即使在夏季快干季節(jié)，間隔時間也不要低于1.5h）。當前道涂刷施工完畢后，應檢查涂層是否厚薄均勻，嚴禁漏涂，合格后方可進行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或絨毛輥筒。輥涂時應來回多輥幾次，以使涂料與基層之間不留氣泡，粘結牢固。每遍涂刷宜交替改變涂層的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀應注意隨時攪拌均勻。
4、涂層養(yǎng)護
一道涂層施工完12h內不宜淋雨。若涂層要接觸流水，則需自然干燥養(yǎng)護7d以上才可。密閉潮濕環(huán)境施工時，應加強通風排濕。

水泥基滲透結晶性防水涂料的產品特性
a ）可在迎水面或背水面施工，與混凝土組成完整的整體，使用年限與結構體一樣持久。b ）可在 100 ％濕潤或初凝混凝土基上施工，節(jié)省工期。c ）能抵受侵蝕性地下水、海水、氯離子、碳酸化合物、氧化物、硫酸鹽及硝酸鹽等絕大部分化學物質的侵蝕，起到保護混凝土和加強鋼筋的作用。d ），經核準可用于飲用水領域。e ）當進行回填土、扎鋼筋、強化網或其他慣常程序時無需特別保護，涂刷之前，無須在混凝土表面找平層，節(jié)省成本、縮短工期、易于施工、穿透深入并封閉混凝土中毛細管地帶及收縮裂縫，在表面受損的情況下，其防水及抗化學特性仍能保持不變，能封閉不大于 0.4mm 的混凝土收縮裂縫，滲透深度達1000mm 之多，增強混凝土的抗壓性能，與混凝土、磚塊、灰漿及石質材料均 100 ％相容。
水泥基滲透結晶性防水涂料的防水原理
科洛滲透結晶母料防水原理是借助水分或水源，同水泥中的氫氧化鈣結合，即刻生成一種新的物質---硅酸鈣膠體，生成物填塞了混凝土的毛細孔，從而起到防水、防潮的作用。用本母料配方生產的水泥基滲透結晶涂料在初凝至終凝中反應20%，剩下的大量無定形活性硅分子埋藏在涂層中，處于靜止狀態(tài)，一旦建筑物開裂進水，未反應的無定形活性硅即刻重復進行反應，持續(xù)繁殖。這種重復反應、繁殖的機能使開裂的裂縫得到自愈，達到防水、防潮作用。根據實驗,CCCW產生的結晶體可以修復0.4mm的裂縫，所以，對于0.4mm的裂縫CCCW具有自我修復愈合的作用,不需要做其他的防水層修補,CCCW具有多次抗?jié)B和自我修復的特點和性能，并且具有強的抗壓能力，可達3.0MPa，防水層和混凝土表面形成完整的體系，不會分離，并且材料可以充分吸收混凝土表面的水分來參與其結晶反應，不會發(fā)生空鼓現象。由于具有透氣不透水的特點，因此可以和混凝土結構同步進行養(yǎng)護。