全自動(dòng)殺菌鍋有很多種，在我國(guó)傳統(tǒng)的高溫殺菌一般采用水浴式殺菌和蒸氣殺菌即我們常說(shuō)的水殺和汽殺兩種殺菌方式，上個(gè)世紀(jì)九十年代開(kāi)始為了滿(mǎn)足軟包裝等特殊的產(chǎn)品生產(chǎn)要求，開(kāi)始從日本引進(jìn)雙層殺菌鍋即日式殺菌鍋，新世紀(jì)伊始，西班牙、德國(guó)、法國(guó)等歐洲國(guó)家為了節(jié)約能源和水資源，推出一種帶熱交換器的水淋式殺菌鍋，特別是法國(guó)采用的鍋內(nèi)蒸氣循環(huán)系統(tǒng)，以達(dá)到高溫節(jié)能、短時(shí)、節(jié)約水資源等目的。

電加熱殺菌釜以動(dòng)力電為能源代替鍋爐蒸汽，節(jié)能效果好，生產(chǎn)力高，完全符合環(huán)保要求，控制精度高，耐腐消聲，清洗方便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于食品、果汁、制藥、化工、飲料等行業(yè)殺菌用設(shè)備。

為更均勻好溫度分布熱量傳遞和F值，熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個(gè)托盤(pán)的二邊，各均設(shè)三個(gè)扇形噴嘴，噴嘴將熱水均勻呈扇形噴出，使每層托盤(pán)中的物料均勻受熱，同時(shí)使罐內(nèi)溫度在殺菌過(guò)程的所有階段始終保持非常穩(wěn)定，了F值的變化及蒸煮過(guò)度等現(xiàn)象減小至低限度。由于鍋內(nèi)只有少量循環(huán)水，并采用率換熱器，所以，食品升溫速度快，一般情況下，在蒸汽壓力為0.5時(shí)，鍋內(nèi)水溫從20度升到121度，只需10~15分鐘，這樣可以大限度的保留食品的風(fēng)味和色澤，也能降低能源的消耗。

水浴式殺菌鍋是通過(guò)直接注入蒸汽，使熱水罐的水升溫到預(yù)定溫度，然后注入工藝罐，同時(shí)使鍋內(nèi)的工藝用水不斷循環(huán)，并通過(guò)水汽混合器循環(huán)加熱滅菌。從而縮短了殺菌時(shí)間，提高工作效率。殺菌的工藝水可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

電汽兩用殺菌鍋汽源可由電或蒸汽來(lái)供給，殺菌前可預(yù)先設(shè)定到所需要溫度和壓力，通過(guò)電接點(diǎn)壓力表進(jìn)行自動(dòng)控壓，通過(guò)溫控儀控制殺菌溫度，低于一定溫度時(shí)可自動(dòng)加溫，從而確保了在殺菌時(shí)溫度的準(zhǔn)確性。用蒸汽時(shí)可通過(guò)鍋爐蒸汽直接進(jìn)行升溫殺菌。電汽兩用殺菌鍋適用于各種軟、硬罐頭食品高溫滅菌，延長(zhǎng)保質(zhì)期的設(shè)備。電汽兩用殺菌鍋從形式上分單層和雙層：?jiǎn)螌蛹訜峁茉阱伒撞?；雙層加熱管在上部蒸汽發(fā)生器內(nèi)。從殺菌方式分蒸汽殺菌鍋和淋水殺菌，同時(shí)淋水殺菌又分頂噴殺菌和側(cè)噴殺菌。

水浴式殺菌鍋是通過(guò)直接注入蒸汽，使熱水罐的水升溫到預(yù)定溫度，然后注入工藝罐，同時(shí)使鍋內(nèi)的工藝用水不斷循環(huán)，并通過(guò)水汽混合器循環(huán)加熱滅菌。從而縮短了殺菌時(shí)間，提高工作效率。殺菌的工藝水可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。水浴式殺菌鍋可分為：雙層水浴式殺菌鍋、雙鍋并聯(lián)水浴式殺菌鍋、三鍋并聯(lián)水浴式殺菌鍋。