F－46與聚四氟乙烯相比，硬度及抗拉強度略有提高，摩擦系數(shù)也比聚四氟乙烯略大。常溫下，F(xiàn)－46具有較好的耐蠕變性能；但當溫度100℃時，耐蠕變性能反而不及聚四氟乙烯。

工藝要點 1）供料：F－46擠出前，先在120℃下預(yù)烘3h左右為宜。 2）導(dǎo)電線芯預(yù)熱：為擠出的F－46絕緣層內(nèi)外溫度均一，導(dǎo)電線芯應(yīng)預(yù)熱至300－350℃。 3）擠出機的溫度分布：擠出機一般以280℃（進料口）至380℃（機頭）直線上升的溫度分布為好；機頭溫度波動范圍不大于±5℃，并應(yīng)在不致使樹脂分解的前提下，盡量提高機頭溫度，以降低樹脂的熔融粘度。擠出機機身（自進料口至機頭）、機頭、模套的參考溫度如下： 機身段 280－310℃第二段 315－330℃ 第三段340－360℃ 第四段360－380℃ 機頭 380℃模套 380－410℃ 4）模套的拉伸比：宜選擇在50－200范圍內(nèi)。 5）螺桿的轉(zhuǎn)速：協(xié)同溫度將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)好后，在F－46樹脂擠出加工過程中不要變動頻繁，如有必要可稍加調(diào)整。螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)隨導(dǎo)電線芯截面的大小而有所不同，一般可取5－15r/min。 6）模具模口保溫：保溫區(qū)應(yīng)布滿整個拉伸區(qū)，保溫溫度在350－380℃，以避免F－46的錐體至成型之前，由于表面驟冷而形成應(yīng)力，從而導(dǎo)致絕緣開裂。 7）絕緣電線冷卻：從擠出機擠出后的電線采用水冷。模口與水槽距離以較近為宜，建議不大于20cm。 8）設(shè)置濾網(wǎng)。為改善F－46樹脂的塑化和混合質(zhì)量，增加反壓力，擠出機螺桿端部應(yīng)加2－3層濾網(wǎng)為宜。 9）每批F－46材料應(yīng)力求以佳情況擠出，塑化良好，錐體透亮，無氣泡，表面光滑，錐體與模套間無“眼屎”。每批料要做好工藝記錄，以便積累資料和工藝數(shù)據(jù)，有利于質(zhì)量分析。

回收步驟：
初步處理：將廢棄的FEP廢料（如舊膜、廢舊瓶等）進行初步處理，如撕成碎片或清洗干凈去除雜質(zhì)。
破碎：使用粉碎機將廢料進行破碎，使顆粒大小均勻。
分離：將破碎好的FEP顆粒放入到轉(zhuǎn)鼓中，通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力使其在轉(zhuǎn)鼓中來回滾動，使廢舊FEP顆粒從轉(zhuǎn)鼓上脫落出來。脫落的廢舊纖維狀物質(zhì)送入到分離器中進行分離處理。
干燥：分離后的纖維狀物質(zhì)經(jīng)過干燥處理，得到再生纖維素纖維粉料（俗稱“再生棉”）。

安全注意事項：
培訓(xùn)：回收FEP廢料的工作人員需要接受適當?shù)呐嘤?xùn)，了解廢料的特性、回收過程中的安全措施以及應(yīng)急處理等知識。
個人防護裝備：工作人員應(yīng)佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套、口罩和防護服等，以防止廢料對人體的直接接觸和吸入。
操作程序：遵循正確的操作程序，避免與其他化學(xué)物質(zhì)混合，防止產(chǎn)生危險反應(yīng)。
設(shè)備和工具檢查：定期檢查設(shè)備和工具的狀態(tài)，確保設(shè)備正常運行，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的安全事故。
廢料儲存和運輸：廢料應(yīng)存放在的儲存容器中，標明廢料的種類和危險性。在運輸過程中，應(yīng)選擇適當?shù)倪\輸工具和包裝方式，確保廢料的穩(wěn)定和安全。

回收FEP廢料可以大限度地利用已經(jīng)存在的資源，減少對自然資源的過度開采。FEP作為一種化學(xué)物質(zhì)，其生產(chǎn)和提取過程需要大量的能源和資源。通過回收和再利用，可以避免對這些自然資源的過度依賴。
具體的數(shù)值信息（以假設(shè)為例）：回收一噸FEP廢料，可能相當于節(jié)約了數(shù)噸的原始材料，從而顯著降低了對環(huán)境的壓力。

支持綠色產(chǎn)業(yè)和經(jīng)濟增長：
回收FEP廢料為綠色產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了支持。通過回收和再利用，可以創(chuàng)造更多的就業(yè)機會，推動相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新。
廢品回收產(chǎn)業(yè)為經(jīng)濟增長提供了新的動力，促進了經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。
綜上所述，回收FEP廢料對環(huán)境具有顯著的好處。它不僅可以保護和再利用資源，減少廢物排放和能源消耗，還可以促進生態(tài)平衡和綠色產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。這些好處共同為環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展做出了積極的貢獻。