微晶纖維素PH101 PH102 PH200 500g/袋 25kg/袋 符合2015藥典版輔料標準有申報資質(zhì) 晉湘供應
二氧化硅 微粉硅膠 250g/袋 10kg/袋 符合2015藥典版輔料標準有申報資質(zhì) 晉湘供應
低取代羥丙纖維素 25kg/袋 符合2015藥典版輔料標準有申報資質(zhì) 晉湘供應
羥丙甲纖維素 25kg/袋 符合2015藥典版輔料標準有申報資質(zhì) 晉湘供應
黃原膠 25kg/桶 符合2015藥典版輔料標準有申報資質(zhì) 晉湘供應
月桂氮卓酮 500g/瓶 25kg/桶 符合2015藥典版輔料標準有申報資質(zhì) 晉湘供應
無水亞硫酸鈉 1kg/袋 25kg/桶 符合2015藥典版輔料標準有申報資質(zhì) 晉湘供應
亞硫酸氫鈉 1kg/袋 25kg/桶 符合2015藥典版輔料標準有申報資質(zhì) 晉湘供應
聚乙烯醇 5kg/袋 25kg/桶 符合2015藥典版輔料標準有申報資質(zhì) 晉湘供應
聚丙烯酸樹脂 25kg/袋 符合2015藥典版輔料標準有申報資質(zhì) 晉湘供應
羥丙基倍他環(huán)糊精 25kg/袋 符合2015藥典版輔料標準有申報資質(zhì) 晉湘供應
預膠化淀粉 25kg/袋 符合2015藥典版輔料標準有申報資質(zhì) 晉湘供應
阿司帕坦 1kg/袋 25kg/桶 符合2015藥典版輔料標準有申報資質(zhì) 晉湘供應
羥苯甲酯 尼泊金甲酯 1kg/袋 符合2015藥典版輔料標準有申報資質(zhì) 晉湘供應

1. 聚乙二醇400（液）PEG-400 500g 瓶 系列產(chǎn)品可用于藥劑。分子量較低的用溶劑、助溶劑、0/W型乳化劑和穩(wěn)定劑。 PEG-400、600用醫(yī)藥及化妝品的基質(zhì)
聚乙二醇400（液）PEG-400 25kg kg 適合來做軟。藥輔有資質(zhì)
2.聚乙二醇600（液）PEG-600 500g 瓶 醫(yī)藥及化妝品的基質(zhì)，橡膠與紡織工業(yè)的潤滑劑，潤濕劑。金屬工業(yè)中加于電解液可增強研磨效果，增強金屬表面的光澤
聚乙二醇600（液）PEG-600 25kg kg 藥輔有資質(zhì)
3. 聚乙二醇1500（PEG-1500） 500g 袋 在醫(yī)藥、紡織、化妝品工業(yè)中用基質(zhì)或潤滑劑、 聚乙二醇1500（PEG-1500） 25kg kg 在橡膠工業(yè)中分散劑，促進硫化用，用炭黑充填料的分散劑。藥輔有資質(zhì)
4.聚乙二醇2000（PEG-2000） 500g 袋 栓劑水溶性基質(zhì)
聚乙二醇2000（PEG-2000） 25kg kg （藥輔無件）
5.聚乙二醇4000 500g 袋 在醫(yī)藥工中為賦形劑，用栓劑、膏劑的制備；造紙工業(yè)中用涂飾劑，增加光澤和平滑性；在橡膠工業(yè)中為添加劑
聚乙二醇4000 25kg kg 藥輔有資質(zhì)
6.聚乙二醇6000 25kg kg 藥輔有資質(zhì)PEG-4000、6000用于片劑、劑、薄膜衣、滴丸、栓劑等。
7.聚乙二醇20000 25kg kg （藥輔無件）
8.甲基纖維素（粘度4000）MC 基纖維素（粘度4000）MC 25kg kg 水中溶脹成澄清或微渾濁的膠體溶液；藥輔有資質(zhì)別名：纖維素甲醚，水溶性膠黏劑的增稠劑，如氯丁膠乳的增稠劑
9. 聚乙烯醇 25kg kg 用非離子型，高分子化合物的聚合，用于乳化劑或配制油彩皮炎乳膏。用量0.5-20%。
聚乙烯醇（3-7mpas） kg kg 用于成膜劑，薄膜包衣，壓片 （藥輔有注冊證）
聚乙烯醇（20-30mpas） kg kg 用膏藥，起中和用（藥輔有注冊證）
聚乙烯醇（40-70mpas） kg kg 用膏藥，起中和用（藥輔有注冊證）
聚乙烯醇 25kg kg 藥輔有資質(zhì)
10. 聚維酮碘{碘含量9-12%} 25kg 消毒防腐劑，可用于皮膚消毒，外傷皮膚粘膜消毒，慢性咽喉炎，潰瘍等。
11. 聚維酮k30（聚乙烯酮） 25kg kg 藥輔有資質(zhì) 粘合劑，成膜劑
12. 聚維酮k90（聚乙烯酮） 25kg kg 成膜劑，增稠劑、乳化劑、潤滑劑和粘合劑 　 　 　 　
13.聚丙烯酸樹脂Ⅲ 5kg 袋 藥輔有資質(zhì)本品在制劑中用片劑、丸劑、顆粒劑腸溶性的包衣材料、殼成膜劑、微囊成膜劑等。
聚丙烯酸樹脂Ⅲ 5kg kg 藥輔有資質(zhì)
聚丙烯酸樹脂Ⅳ 5kg kg 藥輔有資質(zhì)
14.聚氧乙烯氫化蓖麻油RH40 kg kg （藥用有進口藥品注冊批件）
聚丙烯酸鈉 25kg kg 溶解于冷水、溫水、甘油、丙二醇等介質(zhì)中。增稠劑、分散劑、澄清劑、　醫(yī)藥上為藥物載體；藥輔有資質(zhì)
15.交聯(lián)聚乙烯酮（200目） 25kg 為穩(wěn)定劑用于啤酒、白酒、葡萄汁及果汁等飲料，延長其儲存期。藥輔有資質(zhì)在醫(yī)藥工業(yè)中主要用片劑的崩解劑， 也可用丸劑、顆粒劑、硬劑的崩解劑和填充劑。

藥用輔料的發(fā)展方向
筆者認為，隨著制劑研發(fā)創(chuàng)新和質(zhì)量要求不斷提升，新型輔料將是我國藥用輔料今后發(fā)展方向。新型藥用輔料的開發(fā)方向主要有：一是全新藥用輔料的開發(fā)；二是現(xiàn)有輔料二次開發(fā)新規(guī)格；三是預混輔料的開發(fā)。全新輔料和新規(guī)格輔料的研發(fā)周期長、風險大、投入大、回報率低。預混輔料是將多種單一輔料按一定配方比例，以一定的生產(chǎn)工藝預先混合均勻，作為一個輔料整體在制劑中使用，具有特定的配方組成、多種功能的、時間和成本的節(jié)約等特點。因此，預混輔料的開發(fā)是新型藥用輔料研發(fā)應用的優(yōu)選路徑。

接軌國際的標準體系待優(yōu)化
《中國藥典》是我國藥用輔料研發(fā)、生產(chǎn)應遵循的法定技術標準，是我國藥用輔料行業(yè)規(guī)范化、標準化發(fā)展的重要技術標準。目前，我國正在使用的藥用輔料數(shù)量為540余種，藥典收納的輔料標準已從2010年版的132種增加到2015版的270種。美國和歐洲正在使用的藥用輔料品種數(shù)量分別約為1500種、3000種，收錄的藥用輔料標準分別約為750種和1500種，數(shù)量和標準量遠遠我國。此外，很多新型藥用輔料在國外已廣泛應用，但是國內(nèi)尚無注冊。因此，在品種數(shù)和規(guī)格型號上，我國藥用輔料標準都有很大的拓展空間。

佐敦油漆用于船舶甲板上，要求耐水、耐曬，對底漆有良好的附著力。船舶的甲板部位人員走動較為頻繁，裝卸貨物時容易碰撞，因此式瑪卡龍油漆還有良好的耐磨性及耐洗刷性。在石油鉆采平臺的甲板上要求更高，除了上述的因素外，還要耐石油、機油和鉆井用的泥漿等。中涂油漆和海虹油漆在船上時通用的，水線漆主要品種有佐敦油漆、式瑪卡龍油漆、海虹油漆，這些皆可用于甲板上，所用底漆可用醇酸或酚醛紅丹漆或醇酸磷酸鋅底漆。在風浪大，船體搖動、甲板潮濕情況下，甲板防滑漆可防止行走時滑跌。甲板防滑漆是用醇酸樹脂，過氯乙烯樹脂或氯化橡膠作為漆基，亦有用環(huán)氧脂加入苯基樹脂桐油漆料作為漆基，并加入耐磨顏料配制而成。為了防止貯存日久后難以攪勻起見，防滑材料采用分裝，用前按比例調(diào)入。甲板防滑漆由于涂層厚，因此使用壽命較一般甲板漆為長。甲板中涂油漆一般采用黃砂、水泥作為防滑耐磨材料。黃砂用清水洗凈后曬干，過篩，取20-60目的砂粒與400號水泥按生產(chǎn)廠的比例，調(diào)至不見夾心為止。施工一般采用橡皮刮刀，刮一至三層，其厚度為1-2mm。另一方法是先將水泥用粗篩過篩，調(diào)入防滑漆內(nèi)，進行涂裝。在漆膜未干前，將黃砂灑于漆膜表面，干后掃除未粘結(jié)的黃砂，然后再在上面涂防滑漆一道。

提起家裝“面子工程”，相信很多朋友都有所耳聞，可你對涂料的了解在那個程度呢？如何才能擁有理想的健康環(huán)保家居？小編今天帶來些涂料基礎知識，讓你實現(xiàn)理想的家！
①涂料與油漆的區(qū)別是什么？
答：在我國一般認為涂料是水性的漆，而且是低檔的，油漆是的。其實這是一種錯誤的概念，涂料包含了油漆，它可以分為水性漆和溶劑（油性）型漆。隨著石油化學工業(yè)的發(fā)展，化工產(chǎn)品的層出不窮，現(xiàn)涂料的大部分已經(jīng)脫離了用油生產(chǎn)漆的傳統(tǒng)，越來越多的涂料產(chǎn)品經(jīng)過化工合成制備性能更優(yōu)良，使用場合也越來越廣。
②何為底漆？
答：底漆一般作用是促進面漆的附著力，阻止涂料過多地滲透到基材里面影響附著力。
③何為中涂漆？
答：它是在底漆和面漆之間的一道漆，它主要作用是提高面漆與底漆之間的附著力，同時有助于提高遮蓋力和整個涂層的度。有的品種也能起到或提供表面立體圖形的效果，如浮雕涂料。
④何為面漆？
答：它是涂裝中的涂層，具有裝飾和保護功能，如顏色質(zhì)感等，還需有面對惡劣環(huán)境的抵抗性。
⑤什么是涂料的硬度？
答：硬度是指漆膜對于外來物體侵入其表面時所具有的阻力。漆膜硬度是其機械強度的重要性能。一般來說，漆膜的硬度與漆的組成及干燥程度有關，如漆膜干燥得越，硬度越高。
⑥什么是漆膜的？
答：漆膜的是一種物性能，就是漆膜表面把投射其上的光線反射出去的能力，反射的光量越多，則其越高。漆膜對裝飾性涂層來說是一項重要的指標。
⑦什么是涂料的干燥時間？
答：涂料從流體層變成固體涂膜的物化學過程，稱為涂膜干燥，干燥過程的時間，叫做干燥時間，涂膜的干燥過程可分為表面干燥和實際干燥。