檢測端子是否合格，需要通過端子截面分析儀，過程分為：切割----磨拋----電解（腐蝕）----觀察。

1、剝皮開口長度不一：

導致開口不一的原因有很多常見的如送線輪壓得過緊或松；這時候你只需要用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深；那么我們就用切刀深淺調節(jié)件來調試刀口到適當位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。如果還是開口不一的話，那就直接更換新切刀片。

2、壓著端子露銅絲不均：

檢查槍型擺臂導管是否與線材相附合；端子機刀口是否與擺臂導管相對直；端子機輔助壓塊是否松動；檢查端子機與自動機之間的距離有無變動。
3、端子機無法啟動運轉或運轉中停止：

無法啟動或者運轉中停止，要堅檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運轉部位卡?。贿€有檢查端子機有無信號連接或電源連接而導至端子機器不壓著。

4、端子機的電子線切斷長度不一致：

可能是切線刀口磨損或刀口刃；碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線輪壓得過緊或過松；這時候我們可以用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。

端子機的保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。在這里簡單的介紹一下它的日常保養(yǎng)方法。

平日里對端子機的保養(yǎng)可以依照以下步驟進行：

1、通常端子機沖壓導向軌須1—2小時加一次機油潤滑，加油孔在端子機頂部，每次加油不要過多，2-3滴為宜；

2、操作人員每天須清潔機器，以便除去機器表面的雜物灰塵以及多余的油污；

3、后端子機主速軸承須每周加黃油：打開端子機后蓋→拆掉從動皮帶輪卡簧→拆掉皮帶輪→打黃油（均勻涂于高速軸承表面）→復原（注：拆卸皮帶輪過程中，應注意軸承滾珠遺失）。

鋼珠軸承內外環(huán)不均衡是自動端子機發(fā)熱的緣由之一。底座和端蓋分開加工,有時兩個端蓋上的軸承孔不共軸。假如軸承內外圈不均衡,鋼珠和內外圈會被刮掉,摩擦會擴展加熱。此外,拆卸不良,端蓋螺釘松緊不平均,止口上有灰塵和污垢。也能夠招致內外圈不均衡。如無其他緣由,清潔偏重新裝置端口,按對角順序逐一擰緊螺釘。

自動端子機光滑油過多或過少也是發(fā)熱的緣由。臨時運用軸承,外部光滑油會漸漸增加,使光滑缺乏,摩擦損失會添加,使軸承發(fā)熱,臨時缺油操作會招致軸承損壞。加油過多或油質過厚也會招致軸承過熱。此外,光滑油與硬顆粒雜質混合,軸承不清洗,或用臟油清洗軸承,使軸承留下砂和鐵屑,會添加軸承的機器摩擦,使軸承熱,由于雜質的作用,軸承容易損壞。

軸承蓋和軸互相摩擦。組裝時由于軸的軸線和與之聯(lián)動的機器設備的軸線不在一條直線上，全自動雙頭沾錫機或許由于加工不正確，軸承蓋的內周公平，軸承蓋的一局部和軸互相摩擦。輕癥者軸承變熱，狀況一嚴重就會冒煙，大型高速馬達摩擦的中央很快就會變紅。這個時分必需先中止。否則全全自動端子時機燒毀。　　軸承內外圈的均衡不好的話，運轉中的摩擦也會發(fā)生異常，容易招致設備異常發(fā)熱。調整軸承內外圈的地位就可以處理成績。

選擇和使用的端子機設備不僅可以贏得利潤、節(jié)省人力，而且能使企業(yè)形象得到質的提高，在行業(yè)里廣受聲譽。全自動端子機的調試操作比較簡單，因為是全自動全智能化方式，所以更加節(jié)省勞動力。打開電源開關，使用手動測試，內六角板手調節(jié)，分解完成每一步動作，測試打出成品，檢查壓接效果。