廢氧化鋁球質量牢靠，具有熔點高、熱穩(wěn)性好、硬度大、耐磨性好、機械強度高、電絕緣性好、耐腐蝕，廣泛用于定型、不定型耐火材料、耐火澆注料結合劑、耐磨磨具、高純耐火纖維、特種陶瓷、電子陶瓷、布局陶瓷、不銹鋼、花崗巖等裝修資料鏡面拋光。

高鋁瓷球常見的質量缺陷分為：（ａ）外觀質量缺陷如斑點、起泡、粘損和風晶；（ｂ）性能缺陷，包括腰裂、生燒、磨耗大和指甲紋。通過對國內外高鋁瓷球進行檢測，發(fā)現(xiàn)指甲紋缺陷均不同程度地存在于高鋁瓷球的大尺寸產品中，且很難消除。

因高鋁瓷球本體為白色，如果出現(xiàn)斑點將特別明顯，且易于發(fā)現(xiàn)。根據(jù)斑點多少及尺寸，大體分為以下三種情況。
（１） 斑點較少，且直徑小于１ｍｍ。出現(xiàn)這種情況的斑點缺陷，主要是由于α氧化鋁粉中鐵雜質以及各種輔料中鐵含量超過０．３％而引起的；
（２） 斑點較多，且直徑小于２ｍｍ。這可能是由于球磨機掉磚，或球磨和噴霧過程中漿料未除鐵等原因造成。
（３） 頂層出現(xiàn)斑點，且斑點較大。這一般是由窯爐預熱帶風管帶入鐵銹或耐火磚掉入產品表面所致。

起泡缺陷一般出現(xiàn)在滾制成型工藝制作的高鋁瓷球中。由于滾制成型時成品球坯是通過許多半成品小球之間的互相碰撞長大并完成致密化過程，在滾制終完成前需要進行１０～１２０ｍｉｎ的拋光，以調整半成品球坯的球形度和表面光潔度。燒成時由于球坯表面溫度高，燒結并形成致密表面層，阻礙內部水分的蒸發(fā)、排出，從而導致成品瓷球表面起泡。基于以上原理，為消除起泡缺陷：
（１） 在滾制高鋁瓷球坯體的過程中，應兼顧半成品致密度和光潔度，同時盡量減少出鍋前的拋光時間。
（２） 減少配方中低溫熔劑和高溫易揮發(fā)物質的含量。
（３） 燒制前烘干半成品水分，使其不能超過０．３％。

瓷球的粘損缺陷較為常見。高鋁瓷球采用高溫燒成工藝（溫度會高達１５２０℃），為確保燒成產品的性能，常常需要在高溫下進行２～１０ｈ保溫。一旦高溫時出現(xiàn)較多液相，就會出現(xiàn)瓷球與瓷球之間，以及瓷球與碳化硅硼板之間的粘損。針對此問題的處理方法：
（１） 在瓷球與瓷球、瓷球與碳化硅硼板、瓷球與立柱之間，通過撒剛玉砂、放剛玉墊板等進行隔離；
（２） 在兼顧產量的同時減少每層瓷球的裝窯高度；
（３） 設計固相燒結配方，減少瓷球內部出現(xiàn)的玻璃相，在燒成溫度范圍的下限燒成，適當延長保溫時間。以上措施均能很好地解決粘損缺陷，提高產品合格率。

生燒缺陷指的是高鋁瓷球由于未充分燒結致密化而使理化性能不達標的情況。一般可通過檢測瓷球吸水率、比重等指標加以判斷。高鋁瓷球若出現(xiàn)生燒的情況，排除簡單停電、停氣等生產因素外，技術角度分析的直接原因可能有：配料差錯、漿料粒度偏粗、球磨時間不夠、成型壓力和窯爐溫度波動等。在上述所有工藝控制點都確定無差錯的情況下，則需考慮更換α氧化鋁粉和配方。

磨耗大缺陷指在高鋁瓷球正常生產的情況下，部分產品磨耗突然變大，超出正常波動范圍，無法判定為合格產品的。磨耗作為研磨介質的重要指標，直接影響高鋁瓷球的品質。出現(xiàn)磨耗大的情況主要原因有：
（１） 原料性能指標急劇下降、雜質多
（２） 高鋁瓷球出現(xiàn)生燒情況；
（３） 高鋁瓷球內部晶粒異常長大，過燒產生大量氣孔；
（4）配方體系不穩(wěn)定，燒成溫度窄。

采用優(yōu)選的原料與配方體系，增加其穩(wěn)定性與實用性；嚴格控制、調整制粉工藝，以制備出流動性好、球形度高、實心的造粒粉；根據(jù)產品的使用要求，采用合適的成型工藝制備相應的高鋁瓷球球坯，不同成型工藝所致球坯出現(xiàn)燒成缺陷的種類不同，消除缺陷的措施方法也不同；合理的燒成工藝尤其重要，這在很大程度上直接決定了產品的終性能。如各方面的對策措施得力，將大大提高高鋁瓷球的產品合格率與產品整體性能。

隨著天然球石的瀕臨枯竭．目前理想的球石已經很難買到，質次的球石嚴重影響研磨物料的質量，影響制品的檔次，迫使企業(yè)選擇具有優(yōu)良特眭的氧化鋁瓷球。使用氧化鋁瓷球作研磨介質來提高產品的檔次．已是陶瓷界人士的共識 所以．氧化鋁瓷球在陶瓷行業(yè)的市場需求是很大的。