將雜質(zhì)多的廢銅進(jìn)行去雜處理，然后熔煉出金屬銅。廢銅很多情況都會(huì)含一些雜質(zhì)成分在里面，所以一般對(duì)于廢銅的初步處理是采用除雜的方式。除雜后，會(huì)得到純度更高的金屬銅，再挑選出適合熔煉的物質(zhì)，終就會(huì)提煉出極為稀有的銅物質(zhì)。

對(duì)于雜質(zhì)含量較少的廢銅直接采用干燥燃燒處理，得到高純度銅金屬。廢銅也有含雜質(zhì)較少的情況。像這種廢銅就可以直接將里面的可燃物點(diǎn)燃，然后把廢銅里面的水分去干，里面的可燃物也會(huì)隨燒熱時(shí)長(zhǎng)而慢慢消失，剩下的物質(zhì)就是高純度的金屬銅。

銅這種價(jià)值和作用都高的工業(yè)材料，是一種不能再生的資源，二手回收廢銅是獲得銅的一個(gè)重要方法。但在處理廢銅時(shí)，會(huì)有污染的伴隨，所以在回收二手廢銅時(shí)，要選擇一個(gè)可靠的廠商，這樣不僅能得到新的銅物質(zhì)，污染問(wèn)題也是得到保障。

廢銅回收以后如何進(jìn)行分類(lèi)
　　種：包括裸露、無(wú)涂層、無(wú)合金的純銅線，表面無(wú)氧化，不含毛絲，銅線直徑不小于1.6mm。
　　第二種包括潔凈、無(wú)色澤、無(wú)涂層、無(wú)錫、無(wú)合金的純銅線和銅電纜線，不含毛絲和燒過(guò)的易碎的銅線。
　　第三種無(wú)合金的廢銅線，含有雜料，含銅量為96%（小含量94%）。不得含有過(guò)分鉛化和錫化的銅線、焊接過(guò)的銅線、黃銅和青銅線、過(guò)多的油、廢鋼鐵和非金屬、脆的過(guò)燒線、絕緣性銅線和過(guò)多的細(xì)絲線。需用適當(dāng)方式清除塵垢。

各種純銅廢料，主要包括銅材加工廠和銅加工制造廠產(chǎn)生的純銅的邊角料、切頭、廢次材、半成品、線材、廢品等；允許有報(bào)廢的純銅裸線和銅管等其它純銅制品，但不許有水垢、油污、涂層等；廢銅料中不允許含有任何雜質(zhì)和銅合金，也不許含有毛絲、車(chē)屑、磨屑和厚度小于1mm的銅板。

盡管中國(guó)銅礦資源短缺，但是全球并不短缺，這就決定了開(kāi)發(fā)國(guó)外銅礦資源應(yīng)該有一個(gè)相對(duì)合理的價(jià)位，我國(guó)利用國(guó)外銅礦資源也應(yīng)該按合理代價(jià)付出。如果我們?cè)趪?guó)際市場(chǎng)銅價(jià)非理性暴漲的情況下，一窩蜂到國(guó)外開(kāi)發(fā)銅礦，廢銅回收勢(shì)必抬高基礎(chǔ)價(jià)格，付出沉重的代價(jià)。

通常情況下，三分之一的廢銅以精銅形勢(shì)形成，三分之二以銅合金形式重新使用。廢銅回收在利用具有工藝簡(jiǎn)化、設(shè)備簡(jiǎn)單、回收率高、節(jié)能、成本低等優(yōu)點(diǎn)。廢銅利用率的多少反映了一個(gè)國(guó)家銅生產(chǎn)水平，我國(guó)廢銅利用率還不高，著大大降低了經(jīng)濟(jì)效益、并且在節(jié)能環(huán)保方面還十分落后。

精煉工藝及其裝備升級(jí)換代是解決質(zhì)量問(wèn)題的關(guān)鍵之一。要采用的微合金化處理及 其精煉劑；精煉工藝應(yīng)用的過(guò)程控制技術(shù)；采用的連續(xù)式或批式熔化爐、精煉爐及其控制系統(tǒng)，目前老式的爐子不僅精煉效果差，而且爐子熱效率太低，爐渣中的含銅量高的竟達(dá)到百分之幾十，這樣必然浪費(fèi)能源，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)低下；配備符合環(huán)保要求的三廢處理系統(tǒng)；采用爐前分析，對(duì)成分進(jìn)行監(jiān)控是有效的手段之一。

銅鉬分離預(yù)處理環(huán)節(jié)通常情況下，銅鉬分離工藝有抑鉬浮銅和抑銅浮鉬兩種方案，鑒于輝鉬礦更加易浮，大多數(shù)采用的是抑銅浮鉬方式。但當(dāng)進(jìn)行高銅低鉬礦的分離時(shí)，便應(yīng)當(dāng)考慮抑鉬浮銅工藝，因?yàn)橐帚~將產(chǎn)生高昂的藥劑費(fèi)用。另外，輝鉬礦有良好的可浮性，無(wú)機(jī)或有機(jī)小分子抑制劑不易發(fā)揮作用，這使得一些高分子抑制劑得以使用，如糊精、淀粉、腐殖酸、單寧酸等。