工廠固廢回收的方法有多種，以下是一些常見(jiàn)的方法：
1. 分類收集：對(duì)工廠產(chǎn)生的固體廢物進(jìn)行分類，如金屬、塑料、紙張、玻璃等，以便進(jìn)行針對(duì)性的回收處理。
2. 壓縮處理：對(duì)于一些體積較大的固體廢物，如廢紙、塑料泡沫等，可以進(jìn)行壓縮處理，減小體積，方便運(yùn)輸和儲(chǔ)存。
3. 粉碎處理：將一些固體廢物進(jìn)行粉碎，如木材、塑料等，以便進(jìn)一步加工利用或作為燃料使用。
4. 回收利用：對(duì)有再利用價(jià)值的固體廢物，如金屬?gòu)U料、廢紙張等，進(jìn)行回收加工，制成新的產(chǎn)品。
5. 焚燒處理：對(duì)于一些熱值較高的固體廢物，如廢塑料、廢橡膠等，可以進(jìn)行焚燒處理，產(chǎn)生熱能用于發(fā)電或供熱。
6. 填埋處理：對(duì)于一些無(wú)法回收利用或處理的固體廢物，進(jìn)行安全填埋處理，以減少對(duì)環(huán)境的污染。
需要注意的是，在進(jìn)行工廠固廢回收處理時(shí)，應(yīng)遵循相關(guān)的環(huán)保法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，確保處理過(guò)程的安全和環(huán)保。同時(shí)，應(yīng)不斷探索和采用新的技術(shù)和方法，提高固廢回收利用的效率和水平。

污泥制磚的方法主要有兩種：—種是用干化污泥直接制磚;；另—種是用污泥焚燒灰渣制磚。用干化污泥直接制磚時(shí)，應(yīng)對(duì)污泥的成分進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使其成分與制磚黏土的化學(xué)成分相當(dāng)。當(dāng)污泥與黏土按質(zhì)量比1:10配料時(shí)，污泥磚可達(dá)到普通紅磚的強(qiáng)度。該污泥磚制造方式，由于受坯體有機(jī)揮發(fā)分成分含量的限制(達(dá)到—定限度會(huì)導(dǎo)致燒結(jié)開(kāi)裂，影響磚塊質(zhì)量)，污泥摻和比很低，因此從黏土磚施用限制要求來(lái)看，已經(jīng)難成為—種適宜的污泥制造建材方法。利用污泥焚燒灰渣制磚時(shí)，灰渣的化學(xué)成分與制磚黏土黏土等的化學(xué)成分比較接近。因此，可通過(guò)兩種途徑實(shí)現(xiàn)燒結(jié)磚制造：—為與摻和料混合燒磚；二為不加摻和劑單燒磚。

污泥在建材方面的另—大利用為制硅酸鹽水泥。近年來(lái)，國(guó)外在尋求污泥材料利用的過(guò)程中，找到了污泥與水泥行業(yè)的結(jié)合點(diǎn)。日本研究出利用城市垃圾焚燒物和城市污水處理產(chǎn)生的脫水污泥為原料制造水泥的技術(shù)。這種類型水泥的原材料中約60%為廢料，水泥的燒成溫度為1000～1200℃，燃料耗用量和CO2的排放量較低。有利于城市垃圾的減量化、無(wú)害化和資源化，因此該水泥又被稱為生態(tài)水泥。

污泥材料利用的真正對(duì)象主要是其所含的無(wú)機(jī)礦物組分，因此，其主要是指以污泥作為原料制造各種建筑材料，其處理(預(yù)處理和建材制造)的終產(chǎn)物是可在各種類型建筑工程中使用的材料制品，例如污泥磚、污泥水泥、生化纖維板和生物陶粒，無(wú)需依賴土地作為其終消納的歸宿，同時(shí)它還有可能充當(dāng)—部分制作建筑材料的原料。

污泥烘干機(jī)是針對(duì)這種具有含水率高,高粘度,高水位、低熱值等材料的特點(diǎn)的污泥,設(shè)計(jì)污泥干燥設(shè)備的目的,特別研發(fā)干燥器簡(jiǎn)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),不但提高了熱效率,而且有效地避免了污泥與膠干燥器和過(guò)度干燥現(xiàn)象。

污泥烘干機(jī)適合于烘干污泥、各類金屬、礦業(yè)黏土等方面，可以在很短的時(shí)間內(nèi)把污泥烘干，零排放，在工業(yè)上達(dá)到了效果，層層烘干。
批量處理污泥污染
可以解決都市處理出現(xiàn)的污染問(wèn)題。而污泥是污染里面為棘手的垃圾，不但占地面積大，而且極難處理，處理人工成本也高。污泥烘干機(jī)占地面積小，規(guī)模低廉，使用，適合各類污染處理企業(yè)使用。