銠資源，開采提取都較困難，銠價格一直高居不下，因此，從含銠廢催化劑中回收銠一直是生產(chǎn)科研中關注的熱點。從 20 世紀 70 年代開始，國內(nèi)外的科研人員就開始進行含銠廢催化劑中銠回收的相關研究。雖然專利、文獻報道的銠回收方法較多，如萃取、吸附等回收方法，但是這些回收工藝處理銠并不完全，只能簡單將廢銠催化劑中的銠分離出來，還需經(jīng)后續(xù)步驟處理，才能使銠重新使用。目前，較為成熟的廢催化劑銠回收的工藝主要采用有液相消解、燃燒和共沉淀等方法。

廢催化劑如果丟棄，則會損失貴重材料，例如銠。此外，將垃圾填埋場用于這種處置是有問題的。例如，在過去的20年中，可用的垃圾填埋場數(shù)量減少了75％，這種趨勢預計將持續(xù)下去。此外，如果垃圾填埋場將毒素釋放到環(huán)境中，那么環(huán)境責任可能達到無法接受的水平。更進一步，環(huán)境保護局（EPA）的“土地禁令”對處置提出了限制。特別地，希望有一種從廢催化劑中銠回收的方法。銠是一種相對的材料，因此相當昂貴。

銠回收提煉技術通過應用一系列從分析化學方法中析出的沉淀-溶解步驟進行分離。這是直到19世紀70年代中期的常見路線。從那時起，主要的提煉公司通過實施更的溶劑萃取分離技術以及較小程度的離子交換技術，對其工藝進行了相當大的修改。在幾乎所有貴金屬回收系統(tǒng)中，銠是通過復雜的沉淀技術而不是通過更現(xiàn)代，更有效的溶劑萃取技術回收的后金屬。

鉑是有可能與銠離子伴生的元素，其數(shù)量但由于該元素是作為氯絡合物離子的游離酸提取的，因此鹽酸的共存是的。雖然所需的小鹽酸量是鉑的倍，但在回收提煉平衡期間，水相中加入至鹽酸，可獲得更完整的回收提煉。與陰離子交換樹脂不同，該回收提煉劑的特點是能夠定量提取尚未完全形成氯化物或氯絡合物鹽的元素。

鉑銠合金性質(zhì)隨銠含量升高呈有規(guī)律的變化：
(1)晶格常數(shù)和密度平滑降低。
(2)力學性能增高。由于組元性能和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，鉑銠合金具有非常穩(wěn)定的高溫力學性能，尤其銠含量低于25%的合金。
(3)電阻率增大，電阻溫度系數(shù)降低。
(4)對鉑熱電勢及其穩(wěn)定性增大，但當合金受污染時其穩(wěn)定性降低。
(5)在高溫氧化氣氛中加熱時，銠可以減少合金中鉑的揮發(fā)損失。
(6)耐酸蝕性增強，含20%銠以上合金不溶于王水。
(7)鉑銠合金具有高的催化活性。
(8)鉑銠合金一般容易加工，但高銠合金塑性低，須采用熱加工開坯。

銠的主要用途是用于清潔車輛排放的催化轉(zhuǎn)化器。銠——通常與鈀和/或鉑一起——通過減少廢氣中的氮氧化物來實現(xiàn)這一點。如果沒有銠催化劑，我們城市的空氣會因汽車尾氣而變得更糟。 銠通常與鉑和銥制成合金，制成一種耐高溫的抗氧化金屬。這些合金用于爐繞組、筆尖、留聲機針、高溫熱電偶和電阻絲、飛機火花塞的電極、軸承和電觸點。