FEP性能:聚全氟乙丙烯FEP玻璃化溫度約為30℃，熔融溫度約265-270℃，可在-85-205℃范圍長時工作，脆化溫度為-90℃，在-200一260℃范圍，性能也不致嚴(yán)重惡化，分解溫度400℃，是一種優(yōu)良的耐高低溫聚合物。聚全氟乙丙烯FEP具有接近于聚四氟乙烯的介電及電絕緣性能，由于性和吸濕率小，電性能也基本上不受電場頻率及環(huán)境濕度變化的影響，電性能在很寬的溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定，是一種很的電絕緣材料。FEP是PTFE的改性品種，由于在四氟乙烯分子中引入了部分三氟甲基支鏈，使其熔體粘度降低到可用一般熱塑性塑料的成型方法加工，從而克服了PTFE成型困難的缺點。并且由于它的分子也都是由碳氟兩種元素以共價鍵形式結(jié)合而成的，所以它的性能又與PTFE相近。FEP的力學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性、耐大氣老化性以及阻燃性等均與PTFE相仿，但耐熱性則低于PTFE，長期使用溫度比PTFE約低50-60℃。FEP的耐蠕變性在室溫時比PTFE好，但在高溫下不及PTFE，溫度愈高，變形也愈大。FEP在作為承受載荷的結(jié)構(gòu)材料使用時，當(dāng)溫度100℃，載荷大于3.5MPa，即應(yīng)考慮加入填料予以增強。有效的填料是短玻璃纖維，當(dāng)其含量為10%時，F(xiàn)EP的瞬間壓縮變形可降低25%，耐蠕變性可提高2倍。FEP也和PTFE一樣，表面光滑如蠟，它的靜摩擦因數(shù)比動摩擦因數(shù)要小，摩擦因數(shù)隨滑動速度而增加；隨載荷而降低。FEP的耐磨性較差，但可通過加入填料來改善。

薄膜級FEP--現(xiàn)代科技的發(fā)展推動了電氣設(shè)備的小型化和化，這對相關(guān)的電線提出了耐高溫、阻燃及介電常數(shù)低等綜合要求。以FEP為絕緣介質(zhì)的電線，其主要用途就是計算機等電子設(shè)備的配線和耐600V電氣設(shè)備的絕緣電線、控制電纜和通信設(shè)備電纜等。在網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)大發(fā)展中，大量建設(shè)局域網(wǎng)對重新布線提出了要求，為FEP導(dǎo)線的發(fā)展應(yīng)用提供了很好的機遇。FEP發(fā)泡技術(shù)用于導(dǎo)線，發(fā)泡率達到60%-70%的FEP泡沫用作電線絕緣層，展現(xiàn)了優(yōu)良的絕緣性能，同時又減輕了重量，減少了樹脂消耗，能使其成本下降。一種稱作Plenum?電線電纜的線纜，使用以FEP為主體的氟樹脂為絕／緣介質(zhì)。由于能耐高溫、阻燃性能優(yōu)良、發(fā)煙低以及發(fā)生火警時在火焰中不會因熔融滴落等優(yōu)點，可以直接裸露鋪設(shè)在堆有其他雜物的空間。

該材料不引燃，可阻止火焰的擴散。它具有優(yōu)良的耐候性，摩擦系數(shù)較低，從低溫到392F均可使用。該材料可制成用于擠塑和模塑的粒狀產(chǎn)品，用作流化床和靜電涂飾的粉末，也可制成水分散液。半成品有膜、板。棒和單纖維。美國市場經(jīng)銷的FEP有DUIPont公司的 Teflon牌、Daikin公司的Neoflo牌、Hoechst Celanese公司的IHoustaflow牌。其主要的用途是用于制作管和化學(xué)設(shè)備的內(nèi)襯、滾筒的面層及各種電線和電纜，如飛機掛鉤線、增壓電纜、電纜、扁形電纜和油井測井電纜。FEP膜已見用作太陽能收集器的薄涂層。

聚全氟乙丙烯FEP或者 F46，是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，六氟丙烯的含量約15%左右，是聚四氟乙烯的改性材料。

F-46樹脂既具有與聚四氟乙烯相似的特性，又具有熱塑性塑料的良好加工性能。因而它彌補了聚四氟乙烯加工困難的不足，使其成為代替聚四氟乙烯的材料，在電線電纜生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用于高溫高頻下使用的電子設(shè)備傳輸電線、電子計算機內(nèi)部的連接線、宇宙用電線及其特種用途安裝線、油泵電纜和潛油電機繞組線的絕緣層。

根據(jù)加工需要，F(xiàn)-46可分為粒料、分散液和漆料三種。其中，粒料按其熔融指數(shù)的不同，可供模壓、擠出和成型用;分散液供浸漬燒結(jié)用;漆料供噴涂等用。

FEP中六氟丙烯的含量對共聚體的性能是有一定的影響。目前生產(chǎn)的FEP樹脂的六氟丙烯的含量，通常在14%－25%（質(zhì)量分數(shù)）左右。
FEP樹脂和聚四氟乙丙烯一樣，也是完全氟化的結(jié)構(gòu)，不同的是聚四氟乙烯主鏈的部分氟原子被三氟甲基（－CF3）所取代。F46樹脂和聚四氟乙烯雖都由碳氟元素組成，碳鏈周圍完全被氟原子包圍著，但FEP其大分子的主鏈上有分支和側(cè)鏈。這種結(jié)構(gòu)上的差別對于材料在長期應(yīng)力下的溫度范圍上限來看，無很大影響，F(xiàn)EP的上限溫度為200℃，而聚四氟乙烯的使用溫度是260℃。但是，這種結(jié)構(gòu)上的差別，卻使F46樹脂具有相當(dāng)確定的熔點，并可用一般的熱塑性加工方法成型加工，使加工工藝大為簡化。這是聚四氟乙烯所不具備的。這便是用六氟丙烯改性聚四氟乙烯的主要目的。

適用地方
1、適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件，密封件，絕緣件和器械零件
2、高溫電線、電纜絕緣層，防腐設(shè)備，密封材料，泵閥襯套和化學(xué)容器。成型性能：結(jié)晶料，吸濕小可采用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成制品。
3、流動性差，極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度不要超過475度，模具應(yīng)加熱至150-200度，澆注系統(tǒng)對料流阻力應(yīng)小。
4、半透明顆粒，注塑、擠出成型，長期耐溫260度成型溫度350-400度，475度以上容易引起變色或發(fā)生氣泡。并注意脫模會比較困難
5、因熔融的材料對金屬有腐蝕作用，長期生產(chǎn)，模具需要電鍍鉻處理。PFA與FEPPTFE的化學(xué)性能相似，但FEP只能在200度以下使用，PTFE不能注塑。

FEP原料性能:
密度：2.12.3g/cm3；聚四氟乙烯的機械性質(zhì)較軟。具有非常低的表面能。聚四氟乙烯(F4，PTFE)具有一系列優(yōu)良的使用性能：耐高溫長期使用溫度200~260度，耐低溫在-100度時仍柔軟；耐腐蝕能耐王水和一切有機溶劑；耐氣候塑料中***的老化壽命；高潤滑具有塑料中***小的摩擦系數(shù)（0.04）；不粘性具有固體材料中***小的表面張力而不粘附任何物質(zhì)；害具有生理惰性；的電氣性能，是理想的C級絕緣材料，報紙厚的一層就能阻擋1500V的高壓；比冰還要光滑。聚四氟乙烯材料，廣泛應(yīng)用在軍工、原子能、石油、無線電、電力機械、化學(xué)工業(yè)等重要部門。產(chǎn)品：聚四氟四乙烯棒材、管料、板材、車削板材。聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物。英文縮寫為PTFE。結(jié)構(gòu)式為：CF3(CF2CF2)nCF3。20世紀(jì)30年代末期發(fā)現(xiàn)，40年代投入工業(yè)生產(chǎn)。性質(zhì)聚四氟乙烯相對分子質(zhì)量較大，低的為數(shù)十萬，高的達一千萬以上，一般為數(shù)百萬（聚合度在104數(shù)量級，而聚乙烯僅在103）。一般結(jié)晶度為90～95%，熔融溫度為327～342℃。聚四氟乙烯分子中CF2單元按鋸齒形狀排列，由于氟原子半徑較氫稍大，所以相鄰的CF2單元不能完全按反式交叉取向，而是形成一個螺旋狀的扭曲鏈，氟原子幾乎覆蓋了整個高分子鏈的表面。這種分子結(jié)構(gòu)解釋了聚四氟乙烯的各種性能。溫度低于19℃時，形成13/6螺旋；在19℃發(fā)生相變，分子稍微解開，形成15/7螺旋。雖然在全氟碳化合物中碳-碳鍵和碳-氟鍵的斷裂需要分別吸收能量346.94和484.88kJ/mol，但聚四氟乙烯解聚生成1mol四氟乙烯僅需能量171.38kJ。所以在高溫裂解時，聚四氟乙烯主要解聚為四氟乙烯。聚四氟乙烯在260、370和420℃時的失重速率（%）每小時分別為110-4．410-3和910-2?？梢?，聚四氟乙烯可在260℃長期使用。由于高溫裂解時還產(chǎn)生劇毒的副產(chǎn)物氟光氣和全氟異丁烯等，所以要特別注意安全防護并防止聚四氟乙烯接觸明火。力學(xué)性能它的摩擦系數(shù)極小，僅為聚乙烯的1/5，這是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳鏈分子間作用力極低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。聚四氟乙烯在-196～260℃的較廣溫度范圍內(nèi)均保持優(yōu)良的力學(xué)性能，全氟碳高分子的特點之一是在低溫不變脆。PTFE密度較大，為2.14一2.20g/cm3，幾乎不吸水，平衡吸水率小于0.01%。聚四氟乙烯是典型的軟而弱聚合物，大分子間的相互引力較小，剛度、硬度、強度都較小，在應(yīng)力長期作用下會變形。聚四氟乙烯受載時容易出現(xiàn)蠕變現(xiàn)象，是典型的具有冷流性的塑料。PTFE的蠕變隨壓縮應(yīng)力、溫度和結(jié)晶度的不同而異，溫度越高則蠕變越大。PTFE的結(jié)晶度在55%一80%之間，蠕變量不超過2%;當(dāng)結(jié)晶度在55%以下和80%以上時，蠕變量迅速增大。聚四氟乙烯力學(xué)性能方面的特性是摩擦因數(shù)小，在0.01一0.10之間，在現(xiàn)有塑料材料，乃至所有工程材料中***小。PTFE的摩擦因數(shù)隨滑動速率的增大而增大，當(dāng)線速度達到0.5一1.0m/s以上時趨于穩(wěn)定;而且靜摩擦因數(shù)小于動摩擦因數(shù)，將這種特性用于軸承制造，可減小其起動阻力，使之從起動到運轉(zhuǎn)都十分平穩(wěn)。PTFE的摩擦因數(shù)隨隨載荷增加而減小，當(dāng)載荷達到0.8MPa以上時趨于恒定。在高速、高載荷下，PTFE的摩擦因數(shù)低于0.01。