高溫老化會比常溫老化產生更多的活性物質變質，控制好，有源元件完全反應，電池特性穩(wěn)定，控制不良反應過度，電氣性能下降，容量降低，IR增加，甚至液體泄漏的可能性很大。 高溫老化后的電池性能更穩(wěn)定。大多數(shù)鋰離子電池制造商在生產過程中采用高溫老化操作模式。溫度為45~50攝氏度、老化1~3天，然后保持在室溫。

鋰池的生產過程可分為三個階段：前極片制造，中間通道電池封裝和后電池激活。 電池激活階段的目的是充分激活電池中的活性物質和電解質，以實現(xiàn)電化學穩(wěn)定性能。 激活階段包括預充電形成老化和恒定體積的階段，預充電和化學形成的目的是允許正負材料充電和放電以激活材料以使材料處于較好使用狀態(tài)。使用有幾個主要目的：一是使電解液滲透性更好，這有利于電池性能的穩(wěn)定; 另一方面是在正極和負極材料中活性材料老化后，可以加速一些副作用，例如氣體產生和電解。 液體分解等，鋰電池的電化學性能迅速穩(wěn)定; 第三是老化一段時間后進行鋰電池稠度篩選。 形成后電池的電壓不穩(wěn)定，測量值將偏離實際值。 老化后電池的電壓和內阻更穩(wěn)定，便于高度一致地篩選電池。

由于充電器負載老化柜的性能及環(huán)境產品所需要的溫度、電源質量、負載量、工作時間及操作人員的安全、習慣等要求，所以，一套合格的充電器負載老化柜，應該是一套安全可靠，節(jié)能、功能和具有可擴充性的設備。

負載區(qū)進行全面清理與檢查。

1、清理負載區(qū)的灰塵，有利于負載區(qū)散熱。

2、清理負載上自帶的散熱風扇上的灰塵。

3、檢查電子負載間相聯(lián)的線路是否老舊

4、負載區(qū)盡可能對著窗口通風的位置，避免陽光曝曬。

對設備的夏季維修保養(yǎng)應該遵循及時合理、面面俱到的原則，以利于設備運行和適應外界的氣溫和工況。需要對設備進行跟蹤管理，掌握設備的性能動態(tài)，制定針對性和通用性相結合的維修保養(yǎng)計劃。切記夏季老化設備要做好高溫防護，盡量放置在陰涼通風位置，定期清理老化設備內的灰塵。防止灰塵堵塞引起散熱不及時。

老化架的測試

1、按儀器后面板接線柱標示的要求，分別接好供電線路和燈具負載線路。

2、打開儀器電源，打開燈具負載控制開關，等待參數(shù)穩(wěn)定后，讀出燈具的輸入與輸出功率、功率因數(shù)、 電壓、電流，電流諧波，以及穩(wěn)態(tài)后數(shù)據(jù)，導出數(shù)據(jù)保存。

3、完成測試后，關閉燈具負載控制開關、關閉儀器電源、保存好測試記錄后拆下產品。