燃料
初，塑料回收大量采用填埋或焚燒方法，造成的資源浪費。因此，國外將廢塑料用于高爐噴吹代替煤、油和焦，用于水泥回轉窯代替煤燒制水泥，以及制成垃圾固形燃料(RDF)用于發(fā)電，效果理想。

RDF技術初由美國開發(fā)。近年來，日本鑒于垃圾填埋場不足、焚燒爐處理含氯廢塑料時HCI對鍋爐腐蝕嚴重，而且燃燒過程中會產生二惡英污染環(huán)境，而利用廢塑料發(fā)熱值高的特點混配各種可燃垃圾制成發(fā)熱量20933kJ/kg和粒度均勻的RDF后，即使氯得到

稀釋，同時亦便于貯存、運輸和供其他鍋爐、工業(yè)窯爐燃用代煤。

高爐噴吹廢塑料技術也是利用廢塑料的高熱值，將廢塑料作為原料制成適宜粒度噴入高爐，來取代焦炭或煤粉的一項處理廢塑料的新方法。國外高爐噴吹廢塑料應用表明，廢塑料的利用率達80%，排放量為焚燒量的0.1%-1.0%，產生的有害氣體少，處理費用較低。高爐噴吹廢塑料技術為廢塑料的綜合利用和治理“白色污染”開辟了一條新途徑，也為冶金企業(yè)節(jié)能增效提供了一種新手段。德國、日本從1995年就已有成功的應用。

分解塑膠能于陽光下分解。亦有于塑料中加入淀粉使其更易于生物分解，但分解仍不完全。甚有人利用基因改造細菌產生完全可生物分解的塑料，但成本還是高昂。德國巴斯夫公司(BASF)研究出一種稱為Ecoflex的可生物分解塑料，用于食品包裝。以上的可分解塑料由于成本問題，因此鮮有使用。而這種塑料必需曝露于空氣的情況下才能分解，因此若被掩埋，仍然會導致固體廢物的問題。

隨著塑料大量應用，進入二十一世紀以來我國塑料再生行業(yè)市場逐漸繁華、中小企業(yè)如涌泉出現(xiàn)，投資活躍，從以前家庭作坊式回收再生塑料模式正向以市場需求為動力的純商業(yè)模式轉變，并正在發(fā)展成為回收加工集群化、市場交易集約化、以完全靠市場需求和價格驅動為導向的環(huán)保型產業(yè)經濟。

再生塑料是依據(jù)在其使用壽命結束后仍具有回收利用價值而存在的不同形態(tài)的塑料，幾乎所有熱塑性塑料都具有回收利用價值。在合成樹脂生產過程中、在塑料制品和半成品生產加工過程中、在塑料物流過程和消費者使用后均產生再生塑料。一般把合成、加工過程中產生的稱作消費前塑料；把經過流通、消費、使用后產生的稱作消費后塑料。消費前塑料產生量小，品質穩(wěn)定，再生價值大，一般在生產過程中就得到妥善處理，能夠完全回用。

廢舊家電再生過程中合理處置再生塑料是其重要的環(huán)節(jié)之一。不同的家電產品中所配套的塑料種類不盡相同，同一產品由于廠家不同所用塑料種類也不盡相同，有時塑料種類相同而所使用的添加劑、功能母料或者配方不同，這就給家電塑料的回收利用工作造成一定難度，須認真對待，力求做到有效地回收利用，使其盡可能減少環(huán)境壓力和能源浪費。

廢塑料則是在民用、工業(yè)等用途中，使用過且終淘汰或替換下來的塑料的統(tǒng)稱。它按再利用途徑的不同可分為：1.再生塑料、2.再加工塑料、3.回收塑料、4.可重復使用塑料、5.可回收再利用塑料、6.不可回收再利用塑料。

可回收廢塑料的回收可分為四級：

回收是指采用通常的加工方法把可回收的廢舊塑料(邊角料等)加工成與新料性能相同或相近的產品。

二級回收是指把廢舊塑料(邊角料等)經一種或多種加工方法加工成性能比新料稍差的產品。

三級回收是指回收廢舊塑料中的化學成分，使之成為單體或燃料。

四級回收是指通過焚燒從廢舊塑料中回收能量。

在廢舊塑料的加工過程中會產生大量污染物，由于大部分再生塑料顆粒制造企業(yè)尚未認識到污染問題，缺乏必要的污染治理條件，產生的廢水、雜質和剩余廢料在一般情況下未經處理就被直接排放、焚燒或隨意丟棄，對周圍環(huán)境的污染嚴重。

硅膠又名硅酸凝膠，是一種粒狀多孔的二氧化硅水合物，屬非晶態(tài)物質，[1]外表呈透明或乳白色，由硅酸鈉加酸后洗滌干燥制得，不溶于水和任何溶劑，無味，化學性質穩(wěn)定，不可燃燒。
硅膠是一種高活性吸附材料，主要用作干燥劑、抗凝結劑、抗結塊劑和管柱層析、薄層層析中的吸附劑，一般來說可分為有機硅膠和無機硅膠兩大類。