砂磨機又稱珠磨機，該機主要用于化工液體產品的濕式研磨，主要由機體、調臂、臂鎖、底閥、電機和砂輪組成。帶式砂磨機采取緊湊的設計原則，屬于迷你型的砂磨機種類，重量更輕。

臥式砂磨機集目前國內外機型的精華，具有，工作連續(xù)性強，少污染，自控可靠等優(yōu)點，且成本低，結構緊湊，造型大方，使用維護方便等優(yōu)點，特別是具有很強的實用性。普通臥式砂磨機按工作筒體的有效容積分為：15、20、25、30和5五種機型。 按與物料接觸的材質分為碳鋼和不銹鋼。按具體使用條件和要求，分防爆和普通電機共二十種機型。

棒式珠磨機是一種水平濕式連續(xù)性生產之超微粒分散機。將預先攪拌妥之原料送入主機之研磨槽，研磨槽內填充適量之研磨媒體，如玻璃珠等經由分散葉片高速轉動，賦予研磨媒體以足夠之動能，與被分散之顆粒撞擊產生剪力，達到分散的效果，再經由特殊之分離裝置，將被分散物與研磨媒體分離排出。因為不必像三滾筒一樣須要高度的操作技巧，即可得到均一而優(yōu)良的品質，又可大量連續(xù)生產，因此既可提又可降低成本，亦可適用于高粘度物質之分散，因之對油漆、油墨、醫(yī)藥、食品、化妝品、農藥等工業(yè)均可應用。

納米砂磨機電機安裝在簡潔的機器框架上，通過V型皮帶來能量傳送；高精密隔離間隙具自潔功能，適用粒徑0.4~2研磨介質; 臥式納米砂磨機采用雙端面機械密封作為壓力阻抗裝置；錐形研磨腔間隙攪拌器，加工區(qū)域容積小，可降低產品交叉污染，易于更換產品；轉子、定子雙冷卻；研磨腔采用高耐磨材料；以壓力為動力的機械活塞用于改變研磨腔的體積，從而調節(jié)產品的質量；控制面板整體嵌于機器框架上，所有控制鍵皆在其上；白色產品不會變灰。系統(tǒng)密封性好，磨損極低，散熱性好，生產能力高。錐形設計的研磨腔，使得磨珠在入料端沖擊強烈，物料在一進入研磨腔就大程度地得到研磨，從而得到穩(wěn)定的、細度的研磨效果。

砂磨機具有生產、連續(xù)性強、成本低、產品細度高等優(yōu)點。工藝條件差異很大，對細度要求可以適量加減研磨介質進行調整，業(yè)主能夠根據(jù)產品性能需要對研磨設備進行微調。
帶式砂磨機主要廣泛應用于清除油漆、鐵銹與拋光磨削以及焊縫砂磨的地方，極為方便地進入狹窄區(qū)域的靈活工具。帶式砂磨機具有生產、連續(xù)性強、成本低、產品細度高等優(yōu)點 。工藝條件差異很大，對細度要求可以適量加減研磨介質進行調整。
砂磨機屬于濕法超細研磨設備，是從 球磨機發(fā)展而來。廣泛應用油墨生產過程中顏料分散及研磨。砂磨機有不同的分類方式：根據(jù)攪拌軸的結構形狀可分為盤式，棒式，棒盤式（既凸塊式）。根據(jù)研磨筒的布置形式可以分為立式，臥式。根據(jù)筒體容積大小可分為實驗室，小型，中型，大型，超大型。根據(jù)介質分離方式可分為靜態(tài)，動態(tài)分離砂磨機。根據(jù)能量密度（單位體積裝機功率）可分為低/高能量密度砂磨機。
該機設計，密閉式連續(xù)生產，產品研磨分散細度均勻、品質好，生產。物料在密閉狀態(tài)下生產，有效防止了物料的干涸結皮和溶劑揮發(fā)。雙端面機械密封，雙重保護，零泄漏。全新動態(tài)分離結構，出料更加暢快，而且易損件少配有外筒移動拆裝支架，拆裝、維修十分方便。送料泵采用齒輪泵或氣動隔膜泵，送料大小調節(jié)方便，工作性能可靠。另外臥式砂磨機不用的安裝基礎，可以隨時根據(jù)需要變更安裝位置。
研磨介質填充率從40%增加至75%時，運行電流曲線呈上升趨勢，反映砂磨機中的研磨介質得到充分攪動，能量需求變化大；填充率在75%-85%，運行電流曲線變化平穩(wěn)，反映砂磨機中的介質達到一個平衡點，能量需求穩(wěn)定；填充率大于85%，運行電流曲線變化呈下降趨勢，反映砂磨機中的研磨介質過量，研磨介質與分散盤之間有滑動現(xiàn)象，分散盤不能帶動所有研磨介質運動，能量需求降低。因此，根據(jù)砂磨機的電流變化曲線可知，研磨介質適宜的填充率為80%。[1]