電鍍技術又稱為電沉積,是在材料表面獲得金屬鍍層的主要方法之一。是在直流電場的作用下，在電解質溶液（鍍液）中由陽極和陰極構成回路，使溶液中的金屬離子沉積到陰極鍍件表面上的過程; 電流效率 ：用于沉積金屬的電量占總電量的比稱為電鍍的電流效率。

電鍍所需要的設備主要是整流電源、鍍槽、陽極和電源導線，還有按一定配方配制的鍍液。要使電鍍過程具有科研的或工業(yè)的價值，需要對電鍍過程進行控制，也就是要按照一定的工藝流程和工藝要求來進行電鍍，并且還要用到某些輔助設備和管理設備，比如，過濾機、加熱或降溫設備、化驗設備、檢測設備等。

與其他工業(yè)技術相比，電鍍技術的設備不僅很簡單，而且有很大的變通性，以電源為例，只要是能夠提供直流電的裝置，就可以拿來做電鍍電源，從電池到直流發(fā)電機，從橋堆到硅整流器、從可控硅到開關電源等，都是電鍍可用的電源。其功率大小既可以由被鍍產品的表面積來定，也可以用現(xiàn)有的電源來定每槽可鍍的產品多少。

變壓器的基本形式，包括兩組繞有導線之線圈，并且彼此以電感方式稱合一起。當一交流電流（具有某一已知頻率）流于其中一組線圈時，于另一組線圈中將感應出具有相同頻率之交流電壓，而感應的電壓大小取決于兩線圈耦合及磁交鏈之程度。一般指連接交流電源的線圈稱之為一次線圈；而跨于此線圈的電壓稱之為一次電壓。在二次線圈的感應電壓可能大于或小于一次電壓，是由一次線圈與二次線圈間的匝數(shù)比所決定的。因此，變壓器分為升壓與降壓變壓器兩種。

變壓器通常采用硅鋼材料的鐵芯作為主磁路。這樣可以使線圈中磁場更加集中，變壓器更加緊湊。 電力變壓器的鐵芯在設計的時候保防止達到磁路飽和，有時需要在磁路中設計一些氣隙減少飽和。 實際使用的變壓器鐵芯采用非常薄，電阻較大的硅鋼片疊壓而成。 這樣可以減少每層渦流帶來的損耗和產生的熱量。 電力變壓器和音頻電路有相似之處。典型分層鐵芯一般為E和I字母的形狀，稱作“EI變壓器”。 這種鐵芯的一個問題就是當斷電之后鐵芯中會保持剩磁。 當再次加電后，剩磁會造成鐵芯暫時飽和。 對于一些容量超過數(shù)百瓦的變壓器會造成的嚴重后果，如果沒有采用限流電路，涌流可造成主熔斷器熔斷。 更嚴重的是，對于大型電力變壓器，涌流可造成主繞組變形、損害。

變壓器是變換交流電壓、交變電流和阻抗的器件， 上海碩工——變壓器當初級線圈中通有交流電流時，鐵芯（或磁芯）中便產生交流磁通，使次級線圈中感應出電壓（或電流）。變壓器由鐵芯（或磁芯）和線圈組成，線圈有兩個或兩個以上的繞組，其中接電源的繞組叫初級線圈，其余的繞組叫次級線圈。

高壓變頻器國內廠商起步之初就直接和國外大型電氣企業(yè)競爭，在吸收消化國外技術的同時，也在學習國外企業(yè)的管理方式及市場化運作模式，并不斷提高自身在成本控制、市場開拓以及本土化服務等方面的特競爭優(yōu)勢。在高壓變頻器市場如同步礦井提升機牽引變頻、軋機變頻傳動、船舶驅動、造紙機傳動以及高速機車主傳動等領域，仍然是國際品牌如德國西門子、瑞士ABB等電氣占有大部分市場份額。由于高壓變頻器毛利率水平較高，也吸引了一些新進入者參與競爭，高壓變頻器市場尤其是通用高壓變頻器市場競爭趨于激烈。

全自動收卷機采用的無粘膠自動粘膜技術，無須人工在卷芯表面粘膠，即可將自動斬斷的塑料薄膜端頭自動貼附于空卷芯上.卷取的制品具有表面平整、松緊適度、邊沿整齊等優(yōu)點。主要用于PP、PE、PVC、PET等塑料薄膜的快速卷取。能實現(xiàn)自動定長，手動切斷;自動恒張力控制;張力錐度自動演算;長度到達預警功能;該機還具有自動轉換A、B軸工位的功能;自動顯示當前卷取長度，上一卷制品長度，日生產制品總長度功能:三組張力曲線顯示功能:同時兼有日期、時間顯示。

主要用途
a 、傳統(tǒng)的空氣動力：風動工具，鑿巖機、風鎬、氣動扳手，氣動噴砂

b 、儀表控制及自動化裝置，如加工中心的刀具更換等。
c、車輛制動，門窗啟閉

d 、噴氣織機中用壓縮空氣吹送緯紗以代替梭子

e 、食品、制藥工業(yè)，利用壓縮空氣攪拌漿液

f 、大型船用柴油機的起動

g 、風洞實驗、地下通道換氣、金屬冶煉

h 、油井壓裂

i、高壓空氣爆破采煤

j 、武器系統(tǒng)，導彈發(fā)射、魚雷發(fā)射

k、潛艇沉浮、沉船打撈、海底石油勘探、氣墊船

l、輪胎充氣

m、噴漆

n、吹瓶機

o、空分行業(yè)

p、工業(yè)控制動力（驅動氣缸、氣動元件）

q、生產高壓空氣用于加工件的冷卻和干燥