超染化工回收有限公司簡稱 化工原料回收 是一家致力于環(huán)保的企業(yè)，誠信經(jīng)營，實(shí)力雄厚。長期回收各種化工原料、色粉、電鍍原料、顏料、染料、助劑、橡膠、油漆、等廢舊化工原料回收。公司目前旗下有員工20人，年產(chǎn)銷2000萬，。公司一貫堅持“誠信質(zhì)量第 一，用戶至上，服務(wù)，信守合同”的宗旨，憑借著的服務(wù)，良好的信譽(yù)，的服務(wù)，回收近三十多個省、市、自治區(qū) 等!

2016年我公司主要回收以下產(chǎn)品：染料、顏料、樹脂、油漆、、橡膠、熱熔膠、鈦、石蠟、香精、松香、固化劑、乳化劑、聚乙烯醇印花涂料色漿、聚醚多元醇、MDI、TDI、食品添加劑、皮革助劑、塑料助劑及原料、橡膠助劑及原料、涂料助劑及原料、電鍍助劑及原料、日化原料、熱塑性彈性體、色母粒、共聚甲醛、多聚甲醛、表面活性劑、海藻酸鈉、有機(jī)膨潤土、凡士林、十二烷基、纖維素、吊白塊、香蘭素、薄荷腦、水合肼、烏洛托品、三聚氰胺、EDTA二鈉、四鈉、乳清蛋白、羊毛脂、聚乙烯吡咯烷酮、肉豆蔻酸、葵二酸、三羥甲基丙烷、保險粉、氣相法白碳黑、油酸酰胺、芥酸酰胺、聚、、己內(nèi)酰胺、順酐、酐、對二酚、間二酚、鄰二酚、偏三酸酐、丁二酸酐、、新戊二醇、、光引發(fā)劑、尼泊金甲酯乙酯丙酯丁酯、甲酸鈉、硫脲、熱熔膠、瓜爾膠、黃原膠、卡拉膠、果膠、蘋果酸、雙酚A、、平平加O、丙乳液、丙烯酸乳液、單寧酸、H酸、月桂酸、富馬酸、水楊酸、酒石酸、、檸檬酸、木糖醇、十八十六醇、脂肪醇、己二酸、硬脂酸、脂肪酸、草酸、硼酸、吐溫司盤、流平劑、消泡劑、分散潤濕劑。

色漿是由顏料或顏料和填充料分散在漆料內(nèi)而成的半制品。以純油為膠粘劑的稱油性色漿。以樹脂漆料為膠粘劑的稱樹脂色漿。以水為介質(zhì)添加表面活性劑分散而成的顏填料漿稱為水性色漿。由于漆料種類很多，色漿種類也很多。為了使顏料等更好地分散在漆料中，往往在制造過程中，加少量的表面活性劑，加環(huán)烷酸鋅等。

印花工程對印花色漿的要求
1、色漿各組分混合狀態(tài)均勻；無雜質(zhì)、無大顆粒、無塊狀物；
2、具有一定的潤濕性、粘著力和內(nèi)聚力；
3、色漿具有一定的流變性；易成膜，且有彈性；
4、具有高的上染率和給色量；
5、具有良好的印花均勻性和適當(dāng)?shù)挠⊥感裕?br /> 6、物質(zhì)的易祛除性；
7、穩(wěn)定性好；
8、含固量盡可能低。
根據(jù)印花對其色漿的要求，我們對色漿的組成和染液的組成作一下比較，染液的組成主要是染料（或顏料）和助劑的水溶液或其它液體（臨界二氧化碳）的溶液。而色漿與其比較多了一個原糊。所以，原糊在色漿中的作用可想而知，色漿的性能主要取決于糊料的性能，實(shí)踐也是如此。
納色漿中顏填料粒子由于具有微小的粒徑，有相當(dāng)高的表面活性，非常容易團(tuán)聚。如何將其有效的潤濕與分散，是納米色漿須解決的關(guān)鍵問題。
納米顏料粒子的表面處理、添加方式等，直接影響到納米色漿的分散狀態(tài)。潤濕過程是使原有的固/氣兩相(顏料/空氣或潮氣)被轉(zhuǎn)換成固/液兩相(顏料/樹脂或高分子聚合物溶液),添加納米潤濕劑可以降低界面張力,增加“鋪展張力”，從而加速潤濕過程;分散過程是如何使?jié)櫇窈玫念伭戏稚Ⅲw穩(wěn)定，控制絮凝，選擇配伍性好的分散劑可以長時間吸附在顏料表面,以電荷相斥和(或)空間位阻來維持顏料分散體之間的合適空間結(jié)構(gòu)，可以有效控制顏料分散體絮凝。有報道稱,根據(jù)納米顏料表面所帶電荷的不同加入不同的表面活性劑，表面活性劑均勻地包裹在納米顏料粒子表面，使納米顆粒之間產(chǎn)生靜電斥力,能夠提高納米顆粒在色漿體系中的分散穩(wěn)定性；另外,調(diào)節(jié)涂料體系的pH值使之與納米顆粒表面的Zeta電位相匹配，也是一種有效提高納米顆粒分散穩(wěn)定性的方法。不僅要防止納米材料進(jìn)一步團(tuán)聚、絮凝，還要保持納米顏料的功能。穩(wěn)定性和分散性是相輔相成的,其分散性好，也必然具有好的穩(wěn)定性。
納米透明色漿的研磨和分散
之前我們?yōu)榇蠹铱破樟恕讣{米色漿」：
1、當(dāng)色漿中的色粉顆粒被研磨至納米級細(xì)度的時候，色漿變透明了；
2、透明色漿鮮艷透亮，飽和度高，著色強(qiáng)度高，但是色準(zhǔn)卻很難把控。
隨著色粉粒徑縮小，其色相也會發(fā)生偏移（一般為紅相偏移）。比如小粒徑的炭黑色粉黑度更高，呈紅相；大粒徑的炭黑色粉黑度低一點(diǎn)，但會呈現(xiàn)出比較的藍(lán)相。如果是想要透明的藍(lán)相黑，要突破材料本身物理化學(xué)性質(zhì)的限制。
納米透明色漿
所以，色粉研磨不是追求的細(xì)度，而是追求恰到好處的“研磨平衡點(diǎn)”，而能夠做到這一點(diǎn)的廠商。