用途
適用于純棉或混紡針織物、機織物、散纖維、毛巾布、筒子紗、絞紗等的低溫練漂加工。
1、性能特點
?本品能夠在75~80 ℃下活化雙氧水進行練漂，經處理的織物白度高、潤濕性好。
?工藝條件溫和，明顯改善織物的平整度、折痕、擦傷、起毛和強力損傷。
?織物失重小，手感柔軟。
?漂后雙氧水殘留率低，可降低常規(guī)工藝中除氧酶用量。
?蒸汽消耗量降低35%以上，可縮短加工時間，提高生產效率和經濟效益。
?低泡沫，可直接用于自動吸料系統(tǒng)，對設備無沾污，易于清洗，使用方便。
?降低CO2排放，降低練漂過程中的碳足跡。
?不含磷、APEO和有機鹵化物，不含REACH法規(guī)高度關注物質，符合OEKO-TEX? Standard100標準。

2 、主要成分 漆酶模擬物與環(huán)保表面活性劑的混合物。

3、技術指標
外觀：深藍色粘稠液體
PH值（1%水溶液）：6.0-8.0
離子性：陰/非離子型
溶解性：易溶于水
環(huán)保性：不含APEO/AOX等違禁成分

4、使用方法
（1）純棉針織物、毛巾布、散纖維低溫練漂工藝
推薦工藝
精煉劑JV-701 0.8~1.2 g/L
H2O2（27.5%） 6~10 g/L
NaOH（） 1~2 g/L
螯合穩(wěn)定劑* 0~0.5 g/L
浴比 ≥1:7
*若用軟水，則無需加入螯合穩(wěn)定劑。



2）純棉筒子紗低溫練漂工藝
推薦工藝
精煉劑JV-701 1.0~1.5 g/L
H2O2（27.5%） 8~10 g/L
NaOH（） 1.5~2 g/L
SA 1.0~1.5 g/L
浴比 ≥1:7
SA為精煉劑JV-701配套滲透穩(wěn)定劑。


（3）純棉機織物低溫漂白工藝
推薦工藝
精煉劑JV-701 2.5~4.0 g/L
H2O2（27.5%） 30~50 g/L
NaOH（） 3.0~5.0 g/L
SA 3.0~5.0 g/L
氣蒸溫度和時間 80 ℃×30~60min
SA為精煉劑JV-701配套滲透穩(wěn)定劑。
工藝流程：
坯布→熱水洗→軋水（75%軋余率）→浸軋退煮液（軋余率）→汽蒸（80℃×40min）→熱水洗→冷水洗→軋水（75%軋余率）→軋漂白液（軋余率）→汽蒸（80℃×40 min）→熱水洗→冷水洗→中和→冷水洗→烘干→測試

5、注意事項
?加料順序請按指示順序，即：先加燒堿，再加精煉劑201，后加雙氧水。
?化驗室小樣和車間生產都要遵循：室溫至40 ℃范圍內加料，然后按2~3 ℃/min的升溫速率升溫至80 ℃，保溫30~60 min，保溫后需用80 ℃以上的熱水充分漂洗。
?常溫常壓染色設備常規(guī)98 ℃氧漂工藝改用低溫氧漂工藝時，H2O2、NaOH用量可不變，但H2O2的用量不宜低于6 g/L。原則上在使用201低溫工藝時，建議在原98 ℃氧漂工藝H2O2使用量的基礎上增加2-3 g/L，以達到相同的白度和毛效水平。
?對于筒子紗低溫氧漂工藝，建議在練漂液中加入軟水劑和雙氧水穩(wěn)定劑。

6、包裝及貯存
125 kg塑料桶，室溫保存，避免陽光直射，室溫密閉容器中妥善保存可穩(wěn)定24個月，本產品對0 ℃以下低溫和40 ℃以上高溫敏感。

查看全部介紹