鄂州陶粒 中國陶粒之城 湖北紫金陶粒老廠供應(yīng)300級回填陶粒中，聯(lián)系人：孔楠180 5543 4555。陶粒是一種在回轉(zhuǎn)窯中經(jīng)發(fā)泡生產(chǎn)的輕骨料。它具有球狀的外形，表面光滑而，內(nèi)部呈蜂窩狀，有密度小、熱導率低、強度高的特點。在耐火材料行業(yè)中，陶粒主要用于作隔熱耐火材料的骨料陶粒自身的堆積密度小于1100kg/m3，一般為300～900kg/m3。以陶粒為骨料制作的混凝土密度為1100～1800kg/m3，相應(yīng)的混凝土抗壓強度為30.5～40.0Mpa。陶粒工藝是一種陶粒的制作技術(shù)。陶粒砂是如今幾年來興起的新材料，應(yīng)用極為廣泛，由于原料來源極為廣泛，鋁土、粉煤灰、黏土、頁巖、垃圾、煤矸石、生物污泥、河底泥等等都可以做原料。

頁巖生料的烘干、預(yù)熱、焙燒、冷卻時間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內(nèi)容。陶粒制備中的各因素都會對陶粒的質(zhì)量產(chǎn)生影響。
　　1、生料的制備陶粒生產(chǎn)解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務(wù)是將采集的原料，經(jīng)破碎、篩分，配料、混合制成化學成分符合要求、質(zhì)量均勻的含水物料，然后通過輥壓、成球等制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。
　　2、烘干及預(yù)熱可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可預(yù)熱階段，預(yù)熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預(yù)熱階段中，溫度急劇變化會引起生料炸裂，而終燒制的陶粒各項性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量，因為在預(yù)熱生料階段，生料中的有機質(zhì)和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體，那么經(jīng)過預(yù)熱后，生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會；再次就是為生料表層的軟化做。
　　3、焙燒焙燒階段是整個陶粒焙燒中關(guān)鍵的一步，它將直接影響到陶粒制品的各項性能，如果控制不當，會造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔，所燒制的陶粒強度低、吸水率高等缺點，如果焙燒溫度未達到焙燒溫度，陶粒制品的倍數(shù)就會下降，表觀密度變大。
　　4、冷卻冷卻工藝對陶粒的質(zhì)量也有較大的影響，一般認為較合理的陶粒冷卻制度是焙燒的陶粒在通過溫度的帶后，可迅速冷卻到1000℃~700℃；但是從700℃到400℃時，則要求冷卻，因為迅速降溫，使陶粒內(nèi)部和表面產(chǎn)生強大的溫度收縮應(yīng)力，其表面出現(xiàn)網(wǎng)狀的微細裂縫，使陶粒的顆粒強度，但在400℃以下又可以快速的冷卻。

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